Comparación de templado por calentamiento por inducción y templado en horno

En comparación con el revenido en horno, el revenido por calentamiento por inducción tiene las siguientes ventajas:

1) El tiempo de calentamiento es corto y la productividad es alta. La tasa de aumento de temperatura del templado por inducción a baja temperatura es 4-20T / s, la tasa de aumento de temperatura del templado a temperatura media y alta es 5-30Y / s, la camisa del cilindro utiliza templado a frecuencia de potencia, 3 piezas a la vez, y el templado el tiempo de 220Y es 30-40 s.

2) Pueden obtenerse propiedades mecánicas estables y mejores.

Alguien ha realizado experimentos en endurecimiento por induccion, calentamiento y revenido por inducción (IH), calentamiento y revenido en horno (FH) de barras de acero de PC. Los parámetros técnicos de las dos especificaciones de tratamiento térmico se muestran en la tabla.

Dos tipos de parámetros técnicos de especificación de tratamiento térmico.

Los dos resultados de la prueba muestran que:

1) En los dos métodos de calentamiento, la dureza de la muestra de barra de acero disminuye linealmente con el aumento de la temperatura de templado.

2) Para obtener la misma dureza de revenido, la temperatura de revenido de IH es 100-130 ℃ más alta que la de FH. Esta diferencia puede compensar las deficiencias causadas por el corto tiempo de calentamiento de IH.

3) Usando análisis de difracción de rayos X, las fracciones de masa de austenita retenida medidas por calentamiento por inducción de alta frecuencia y muestras de calentamiento en horno general fueron 4.3% y 3%, respectivamente, y disminuyeron gradualmente con el aumento de la temperatura de templado; pero para A la misma temperatura de revenido, el contenido de austenita retenido de la muestra de IH es mayor que el de FH. A una temperatura de templado de 400 ° C, la fracción de masa de austenita retenida en FH es inferior al 1%, mientras que la antigua es del 2.7%. Cuando la temperatura de revenido es inferior a 600 ℃, la fracción de masa de austenita retenida no será inferior al 1%. La diferencia en este proceso de templado debido a los diferentes métodos de calentamiento es también una de las características del templado por inducción.

4) La relación entre el método de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas. Con el fin de comparar las propiedades mecánicas de las muestras IH y FH, se resumió la relación entre resistencia, plasticidad, tenacidad y dureza obtenida en varios ensayos mecánicos, y los resultados son los siguientes:

La resistencia a la tracción, el límite elástico y la resistencia al cizallamiento aumentan con el aumento de la dureza (la diferencia entre IH y FH no es grande). Además, incluso si los patrones de tensión de carga son diferentes, la relación entre la resistencia al corte y la resistencia a la tracción varía casi en el rango de 0.6 a 0.7, por lo que la diferencia en la tendencia de varios cambios de resistencia también es muy pequeña.

Con cualquier dureza, la plasticidad y dureza de la muestra IH son más altas que las de la muestra FH. Usando IH para aumentar la proporción de plasticidad, el alargamiento después de la fractura es del 10%, la reducción del área es del 30% y algunos llegan al 70%. Por lo tanto, en comparación con la muestra FH, la muestra IH tiene granos finos y una excelente resistencia y tenacidad. Después del templado a alta temperatura, la muestra contiene más austenita retenida, lo que puede mejorar la plasticidad y tenacidad del acero. ; Cuando las dos durezas son iguales, IH se calienta rápido y por poco tiempo, por lo que su temperatura de revenido es más alta que FH.

En resumen, el rendimiento de la muestra tratada con IH es mejor que el de la muestra FH. Cabe señalar que debido al tiempo rápido y corto del revenido por inducción, la temperatura de revenido es relativamente más alta que la del revenido en el horno en 100-130 ° C. En comparación con el revenido en el horno, el autotemperado aumenta la temperatura de manera más significativa.