Сравнение отпуска с индукционным нагревом и отпуска в печи

По сравнению с отпуском в печи отпуск с индукционным нагревом имеет следующие преимущества:

1) Время нагрева короткое, а производительность высокая. Скорость повышения температуры при индукционном низкотемпературном отпуске составляет 4-20T / с, скорость повышения температуры при средне- и высокотемпературном отпуске составляет 5-30Y / с, гильза цилиндра использует отпуск с промышленной частотой, 3 штуки за раз, и отпуск время 220Y – 30-40сек.

2) Могут быть получены стабильные и лучшие механические свойства.

Кто-то проводил эксперименты над индукционная закалка, индукционный нагрев и отпуск (IH), печной нагрев и отпуск (FH) стальных стержней из поликарбоната. Технические параметры двух спецификаций термообработки приведены в таблице.

Два вида технических параметров спецификации термической обработки

Результаты двух тестов показывают, что:

1) В двух методах нагрева твердость образца стального стержня линейно уменьшается с увеличением температуры отпуска.

2) Чтобы получить такую ​​же твердость при отпуске, температура отпуска IH на 100-130 ℃ выше, чем у FH. Эта разница может компенсировать недостатки, вызванные коротким временем нагрева IH.

3) Используя рентгеноструктурный анализ, массовые доли остаточного аустенита, измеренные с помощью высокочастотного индукционного нагрева и обычного печного нагрева образцов, составили 4.3% и 3%, соответственно, и постепенно уменьшались с увеличением температуры отпуска; но при той же температуре отпуска содержание остаточного аустенита в образце IH выше, чем в FH. При температуре отпуска 400 ° C массовая доля остаточного аустенита в FH составляет менее 1%, а в старом – 2.7%. Когда температура отпуска ниже 600 ℃, массовая доля остаточного аустенита не будет ниже 1%. Различие в этом процессе отпуска из-за различных методов нагрева также является одной из характеристик индукционного отпуска.

4) Взаимосвязь между методом термообработки и механическими свойствами. Для сравнения механических свойств образцов IH и FH была обобщена взаимосвязь между прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и твердостью, полученная в различных механических испытаниях, и были получены следующие результаты:

Предел прочности на разрыв, предел текучести и предел прочности на сдвиг увеличиваются с увеличением твердости (разница между IH и FH невелика). Кроме того, даже если характер нагрузочного напряжения различен, отношение прочности на сдвиг к пределу прочности при растяжении варьируется почти в диапазоне от 0.6 до 0.7, поэтому разница в тенденциях различных изменений прочности также очень мала.

При любой твердости пластичность и твердость образца IH выше, чем у образца FH. При использовании IH для увеличения коэффициента пластичности удлинение после разрушения составляет 10%, уменьшение площади составляет 30%, а некоторые достигают 70%. Таким образом, по сравнению с образцом FH образец IH имеет мелкое зерно и превосходную прочность и ударную вязкость. После высокотемпературного отпуска образец содержит больше остаточного аустенита, что может улучшить пластичность и вязкость стали. ; Когда две твердости одинаковы, IH – это быстрый и кратковременный нагрев, поэтому его температура отпуска выше, чем FH.

Короче говоря, характеристики образца, обработанного IH, лучше, чем у образца FH. Следует отметить, что из-за быстрого и короткого времени индукционного отпуска температура отпуска относительно выше отпуска в печи на 100-130 ° C. Самоотпуск по сравнению с отпуском в печи увеличивает температуру более значительно.