- 18
- Oct
ප්‍රේරක තාපන තෙම්පරාදු කිරීම සහ උදුන තෙම්පරාදු කිරීම සංසන්දනය කිරීම
ප්‍රේරක තාපන තෙම්පරාදු කිරීම සහ උදුන තෙම්පරාදු කිරීම සංසන්දනය කිරීම
උදුනෙහි තෙම්පරාදු කිරීම හා සසඳන විට, ප්‍රේරක රත් කිරීමේ තාපය පහත සඳහන් වාසි ඇත:
1) රත් කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර ඵලදායිතාව ඉහළ ය. ප්‍රේරණය අඩු උෂ්නත්වයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය 4-20T/s, මධ්‍යම හා ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව අනුපාතය 5-30Y/s, සිලින්ඩර් ලයිනර් බල සංඛ්‍යාත තෙම්පරාදු කිරීම, එකවර කැබලි 3 ක් සහ තෙම්පරාදු වීම 220Y කාලය 30-40 වේ.
2) ස්ථාවර හා වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය.
කවුරුහරි අත්හදා බැලීම් කර ඇත ඉන්ඩෙක්ෂන් ඝණකම, පීසී වානේ තීරු වල ප්‍රේරණය රත් කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (අයිඑච්), උදුන රත් කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (එෆ්එච්). තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර දෙකේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් වගුවේ දක්වා ඇත.
තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර තාක්ෂණික පරාමිති වර්ග දෙකක්
| නියැදි රත් කිරීමේ ක්‍රමය | උණුසුම නිවා දැමීම
උෂ්ණත්වය/ටී |
දැඩි බව නිවීම
HRC |
උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
/T |
උණුසුම අනුපාතය
/(රුපියල්) |
උණුසුම නිවා දැමීම
කාලය/තත් |
සමනය කිරීමේ කාලය
/s |
උෂ්ණත්වමානයේ |
| IH | 1020 | 35 ~ 55 | 300 -750 | 50 | 50 | 43 | විකිරණ උෂ්ණත්වමානය |
| FH | 920 | 35-55 | 250-600 | 1 | 7200 | 10800 | CA තාප යුගල |
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල දෙකෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ:
1) රත් කිරීමේ ක්‍රම දෙකේදී, වානේ තීරු නියැදියේ තද ගතිය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සමඟ රේඛීයව අඩු වේ.
2) එකම දැඩි දෘඩතාව ලබා ගැනීම සඳහා, අයිඑච් හි උෂ්ණත්වය 100-130 F එෆ්එච් වලට වඩා වැඩිය. මෙම වෙනස කෙටි අයිඑච් රත් කිරීමේ කාලය නිසා ඇති වූ අඩුපාඩු සපුරාලිය හැකිය.
3) එක්ස් කිරණ විවර්තන විශ්ලේෂණය භාවිතා කරමින්, අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ තාපනය සහ සාමාන්‍ය උදුන රත් කිරීමේ සාම්පල මගින් මනින ලද රඳවා තබා ගත් ඕස්ටෙනයිට් වල ස්කන්ධ කොටස් පිළිවෙලින් 4.3% සහ 3% ක් වූ අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සමඟ ක්‍රමයෙන් අඩු විය; නමුත් එකම උෂ්නත්ව උෂ්ණත්වයේදී අයිඑච් සාම්පලයේ රඳවා ඇති ඔස්ටෙනයිට් ප්‍රමාණය එච්එච් වලට වඩා වැඩිය. 400 ° C උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකදී, එච්එච් හි රඳවා ඇති ඕස්ටෙනයිට් වල ස්කන්ධ භාගය 1%ටත් වඩා අඩු වන අතර පැරණි දේ 2.7%කි. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 ට වඩා අඩු වූ විට, රඳවා ගත් ඔස්ටෙනයිට් වල ස්කන්ධ භාගය 1%ට වඩා අඩු නොවේ. විවිධ උනුසුම් ක්‍රම නිසා මෙම තෙම්පරාදු වීමේ ක්‍රියාවලියේ වෙනස ද ප්‍රේරණය කිරීමේ තෙම්පරාදු වීමේ ලක්‍ෂණයකි.
4) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අතර සම්බන්ධය. අයිඑච් සහ එෆ්එච් සාම්පල වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම සඳහා විවිධ යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ වලදී ලබා ගත් ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව සහ තද බව අතර සම්බන්ධය සාරාංශගත කරන ලද අතර ප්‍රතිඵල පහත පරිදි වේ:
තද බව වැඩිවීමත් සමඟ ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය සහ කැපීමේ ශක්තිය වැඩි වේ (අයිඑච් සහ එෆ්එච් අතර වෙනස විශාල නොවේ). ඊට අමතරව, බර පැටවීමේ ආතති රටාවන් වෙනස් වුවද, කැපීමේ ශක්තියේ හා ආතන්ය ශක්තියේ අනුපාතය පාහේ 0.6 සිට 0.7 දක්වා පරාසයක වෙනස් වේ, එබැවින් විවිධ ශක්තිය වෙනස් වීමේ ප්‍රවනතාවයේ වෙනස ද ඉතා කුඩා ය.
ඕනෑම දෘඩතාවයකදී, අයිඑච් සාම්පලයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව එෆ්එච් සාම්පලයට වඩා වැඩිය. ප්ලාස්ටික් වල අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා අයිඑච් භාවිතා කිරීම, අස්ථි බිඳීමෙන් පසු දික්වීම 10%ක්, ප්‍රදේශය අඩු වීම 30%ක් වන අතර සමහර ඒවා 70%ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. එම නිසා, එෆ්එච් සාම්පලය හා සසඳන විට අයිඑච් සාම්පලයට සියුම් ධාන්‍ය සහ විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ තද ගතියක් ඇත. අධික උෂ්ණත්වයෙන් පසුවන විට, නියැදියේ වැඩි රඳවා ඇති ඔස්ටෙනයිට් අඩංගු වන අතර එමඟින් වානේ වල ප්ලාස්ටික් බව හා තද බව වැඩි කළ හැකිය. ; දෘnessesතාව දෙකම සමාන වන විට, අයිඑච් වේගයෙන් හා කෙටි කාලීනව රත් වන බැවින් එහි උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය එෆ්එච් වලට වඩා වැඩිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, අයිඑච් ප්‍රතිකාර කළ සාම්පලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය එෆ්එච් සාම්පලයට වඩා හොඳය. ප්‍රේරණය කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීමේ හා කෙටි කාලය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය උඳුනේ උෂ්ණත්වය 100-130 ° C ට වඩා සාපේක්ෂව වැඩි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදුනේ තෙම්පරාදු කිරීම හා සසඳන විට ස්වයං-තෙම්පරාදු වීම නිසා උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
