ການປຽບທຽບອຸນຫະພູມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການກະຕຸ້ນແລະການເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຕົາໄຟ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟ, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບ induction ມີຄວາມໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັ້ນແລະຜົນຜະລິດແມ່ນສູງ. ອັດຕາການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການປຸກອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ແມ່ນ 4-20T/s, ອັດຕາການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງອຸນຫະພູມຂະ ໜາດ ກາງແລະອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ 5-30Y/ວິນາທີ, ເຄື່ອງສູບນ້ ຳ ໃຊ້ກະບອກສູບໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແຮງດັນໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນ 3 ເທື່ອ, ແລະການ ທຳ ຄວາມຮ້ອນ ເວລາຂອງ 220Y ແມ່ນ 30-40s.

2) ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ableັ້ນຄົງແລະດີກວ່າເກົ່າ.

ມີບາງຄົນໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງຢູ່ induction hardening, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ (IH), ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາໄຟ (FH) ຂອງແຖບເຫຼັກ PC. ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຂອງທັງສອງລັກສະນະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.

ສອງປະເພດຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານເຕັກນິກການກໍານົດຄວາມຮ້ອນ

ຜົນການທົດສອບທັງສອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

1) ໃນສອງວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງແຖບເຫຼັກຫຼຸດລົງເປັນເສັ້ນarກັບການເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນ.

2) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຄືກັນ, ອຸນຫະພູມຂອງ IH ແມ່ນ 100-130 ℃ສູງກ່ວາຂອງ FH. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກເວລາ ທຳ ຄວາມຮ້ອນ IH ສັ້ນ.

3) ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ X-ray, ສ່ວນປະກອບຂອງທາດ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ວັດແທກດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງແລະຕົວຢ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບທົ່ວໄປແມ່ນ 4.3% ແລະ 3%, ຕາມລໍາດັບ, ແລະຄ່ອຍ decreased ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນ; ແຕ່ສໍາລັບໃນອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຄືກັນ, ປະລິມານອອສເຕນໄນ້ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຂອງຕົວຢ່າງ IH ແມ່ນສູງກ່ວາຂອງ FH. ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ບັນຈຸ 400 ° C, ສ່ວນປະກອບຂອງທາດ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນ FH ແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 1%, ໃນຂະນະທີ່ເກົ່າແມ່ນ 2.7%. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ tempering ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 600 ℃, ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ຈະບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 1%. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນນີ້ເນື່ອງຈາກວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍ່ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຄຸນລັກສະນະຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການປັ້ນ.

4) ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ເພື່ອປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຕົວຢ່າງ IH ແລະ FH, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແກ່ນ, ຄວາມເປັນພາດສະຕິກ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບໃນການທົດສອບກົນຈັກຕ່າງ was ໄດ້ສະຫຼຸບ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບມີດັ່ງນີ້:

ຄວາມແຮງດຶງ, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມແຮງຂອງການຕັດທັງincreaseົດເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມແຂງ (ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IH ແລະ FH ບໍ່ໃຫຍ່). ນອກຈາກນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບຄວາມກົດດັນຂອງການໂຫຼດແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຮງຕັດກັບຄວາມແຮງຂອງແຮງດຶງແຕກຕ່າງກັນເກືອບທັງົດໃນລະດັບ 0.6 ຫາ 0.7, ສະນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແນວໂນ້ມຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງແຮງຕ່າງ various ກໍ່ມີ ໜ້ອຍ ເຊັ່ນກັນ.

ຢູ່ໃນຄວາມແຂງໃດ ໜຶ່ງ, ຄວາມເປັນພລາສຕິກແລະຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງ IH ແມ່ນສູງກ່ວາຂອງຕົວຢ່າງ FH. ການນໍາໃຊ້ IH ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງການປຼາສະຕິກ, ການຍືດອອກຫຼັງຈາກກະດູກຫັກແມ່ນ 10%, ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ແມ່ນ 30%, ແລະບາງອັນແມ່ນສູງເຖິງ 70%. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງ FH, ຕົວຢ່າງ IH ມີເມັດດີແລະມີຄວາມແຂງແກ່ນແລະທົນທານດີ. ຫຼັງຈາກການອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມສູງ, ຕົວຢ່າງບັນຈຸມີທາດ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກໄດ້. ; ເມື່ອຄວາມແຂງແກ່ນທັງສອງຄືກັນ, IH ມີຄວາມຮ້ອນໄວແລະໃຊ້ເວລາສັ້ນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງມັນສູງກວ່າ FH.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປະຕິບັດຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈາກ IH ແມ່ນດີກ່ວາຕົວຢ່າງ FH. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າເນື່ອງຈາກການເລັ່ງເວລາການອົບອຸ່ນທີ່ວ່ອງໄວແລະສັ້ນ, ອຸນຫະພູມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງກ່ວາອຸນຫະພູມໃນເຕົາໄຟ 100-130 ອົງສາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟ, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຕົນເອງຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ.