Патрабаванні да камп’ютэрнай сістэмы кіравання для абсталявання індукцыйнага награвання для павышэння тэмпературы сталёвых труб:

1. Рэжым кіравання саманавучаннем для завяршэння саманастройкі параметраў:

Спачатку выклічце шаблон рэцэпту працэсу, каб усталяваць магутнасць, а затым выкарыстоўвайце метад кіравання з саманавучаннем, каб завяршыць саманастройку параметраў і, нарэшце, задаволіць патрабаванні да кантролю сістэмы. Пасля нагрэву сталёвай трубы тэмпература дасягае 1100°C.

2. Выкарыстоўвайце надзейныя і аптымізаваныя алгарытмы кіравання для дасягнення замкнёнага кантролю тэмпературы:

Вытворчая лінія прымае аўтаматычны кантроль тэмпературы PLC, абсталяваны трыма інфрачырвонымі тэрмометрамі, а тэмпература выяўлення – гэта сярэдзіна двух камплектаў абсталявання, а таксама ўваход і выхад з усёй вытворчай лініі.

Першы інфрачырвоны тэрмометр на ўваходзе ў корпус печы вызначае пачатковую тэмпературу сталёвай трубы перад тым, як яна паступае ў награвальную печ, і вяртае яе ў сістэму кантролю тэмпературы першага камплекта абсталявання, каб выхадная магутнасць адпавядала патрабаванням. 60% канчатковай тэмпературы сталёвай трубы (у адпаведнасці з фактычнай настройкай), другі інфрачырвоны тэрмометр усталёўваецца на выхадзе з корпуса печы першага камплекта абсталявання і на ўваходзе ў корпус індукцыйнай печы другога камплекта абсталяванне для выяўлення розніцы тэмператур паміж тэмпературай сталёвай трубы ў рэжыме рэальнага часу і мэтавай тэмпературай, а затым перадаць яе ў кіраванне ПЛК. Выхадная магутнасць двух набораў абсталявання дазваляе тэмпературу сталёвай трубы ў рэжыме онлайн дасягаць зададзенага працэсу тэмпература.

Трэці інфрачырвоны тэрмометр, усталяваны ў індукцыйнай печы, адлюстроўвае канчатковую тэмпературу сталёвай трубы ў рэжыме рэальнага часу і перадае розніцу мэтавай тэмпературы ў ПЛК, каб кантраляваць асноўную магутнасць двух набораў абсталявання для дакладнай налады. розніца з-за аб’ектыўных прычын, такіх як тэмпература ў памяшканні, сезон, навакольнае асяроддзе і г.д. Змена тэмпературы выклікала. Выкарыстоўвайце надзейныя і аптымізаваныя алгарытмы кіравання для дасягнення кантролю тэмпературы ў замкнёным контуры.

3. Налада працэсу, эксплуатацыя, сігналізацыя, тэндэнцыя ў рэжыме рэальнага часу, патрабаванні да адлюстравання экрана гістарычнага запісу:

1. Дынамічнае адсочванне становішча сталёвай трубы.

2. Тэмпература сталёвай трубы да і пасля нагрэву, графікі, гістаграмы, крывыя ў рэальным часе і гістарычныя крывыя напружання, току, магутнасці, частаты і іншых параметраў кожнага блока харчавання прамежкавай частоты.

3. Адлюстраванне зададзеных значэнняў тэмпературы нагрэву сталёвых труб, дыяметра сталёвых труб, таўшчыні сценкі, хуткасці транспарціроўкі, магутнасці электрасілкавання і г.д., а таксама экрана выкліку і захавання шаблону тэхналагічнага рэцэпту.

4. Перагрузка, перагрузка па току, перанапружанне, адсутнасць фазы, паніжанае напружанне кіруючага блока харчавання, нізкі ціск астуджальнай вады, высокая тэмпература астуджальнай вады, нізкі расход вады, захрасла труба і іншыя дысплеі маніторынгу няспраўнасцяў і захоўванне запісу.

5. Друк справаздачы, уключаючы табліцу сістэмы ацяплення сталёвых труб, табліцу запісу гісторыі няспраўнасцяў і г.д.

4. Кіраванне распрацоўкай працэсу:

Прадукты розных спецыфікацый, матэрыялаў і крывых павышэння тэмпературы павінны мець адпаведныя шаблоны тэхналагічных рэцэптаў (якія можна паступова дапрацоўваць у рэальным працэсе вытворчасці). Зададзеныя значэнні і параметры PID кіравання працэсам могуць быць зменены ў шаблоне, а змененая формула можа быць захавана.

5. Іерархічнае кіраванне аператарамі

Сістэмны адміністратар, кіраўнік вытворчасці і аператар ўваходзяць у сістэму на трох узроўнях.