مقایسه گرمایش القایی و گرمایش کوره

در مقایسه با خنک کننده در کوره ، گرمایش القایی مزایای زیر را دارد:

1) زمان گرمایش کوتاه و بهره وری بالا است. میزان افزایش درجه حرارت ملایم دمای پایین 4-20T/s ، نرخ افزایش درجه حرارت متوسط ​​و بالا معتدل 5-30Y/s است ، بوش سیلندر از خنک کننده فرکانس قدرت ، 3 قطعه در یک زمان ، و خنک کننده استفاده می کند. زمان 220Y 30-40 ثانیه است.

2) خواص مکانیکی پایدار و بهتری می توان به دست آورد.

شخصی آزمایش هایی روی آن انجام داده است تقویت القایی، گرمایش و خنک کننده القایی (IH) ، گرمایش و خنک کننده کوره (FH) میله های فولادی PC. پارامترهای فنی دو مشخصات عملیات حرارتی در جدول نشان داده شده است.

دو نوع پارامترهای فنی مشخصات عملیات حرارتی

دو نتیجه آزمایش نشان می دهد که:

1) در دو روش گرمایش ، سختی نمونه میله فولادی به طور خطی با افزایش دمای سفت شدن کاهش می یابد.

2) برای به دست آوردن همان سختی سفت کننده ، دمای سفت شدن IH 100-130 ℃ بالاتر از FH است. این تفاوت می تواند نواقص ناشی از کوتاه شدن زمان گرمایش IH را جبران کند.

3) با استفاده از تجزیه و تحلیل پراش اشعه ایکس ، کسرهای جرمی آستنیت باقی مانده با گرمایش القایی با فرکانس بالا و نمونه های کلی گرمایش کوره به ترتیب 4.3 3 و 400 were بود و به تدریج با افزایش درجه حرارت کاهش می یابد. اما برای همان دمای خنک کننده ، محتوای آستنیت باقی مانده از نمونه IH بیشتر از FH است. در دمای خنک کننده 1 درجه سانتیگراد ، کسر جرمی آستنیت باقی مانده در FH کمتر از 2.7 است ، در حالی که قدیمی 600 است. هنگامی که دمای سفت شدن کمتر از 1 ℃ باشد ، کسر جرمی آستنیت باقی مانده کمتر از XNUMX نخواهد بود. تفاوت در این فرآیند خنک کننده به دلیل روشهای مختلف گرمایش نیز یکی از ویژگیهای خنک کننده القایی است.

4) رابطه بین روش عملیات حرارتی و خواص مکانیکی. به منظور مقایسه خواص مکانیکی نمونه های IH و FH ، رابطه بین استحکام ، انعطاف پذیری ، چقرمگی و سختی بدست آمده در آزمایشات مختلف مکانیکی خلاصه شد و نتایج به شرح زیر است:

استحکام کششی ، استحکام تسلیم و مقاومت برشی همه با افزایش سختی افزایش می یابد (تفاوت بین IH و FH زیاد نیست). علاوه بر این ، حتی اگر الگوهای تنش بار متفاوت باشد ، نسبت مقاومت برشی به مقاومت کششی تقریباً در محدوده 0.6 تا 0.7 متغیر است ، بنابراین تفاوت در روند تغییرات مختلف مقاومت نیز بسیار ناچیز است.

در هر سختی ، پلاستیسیته و سختی نمونه IH بیشتر از نمونه FH است. با استفاده از IH برای افزایش نسبت پلاستیسیته ، افزایش طول پس از شکست 10٪ ، کاهش سطح 30٪ و برخی تا 70٪ است. بنابراین ، در مقایسه با نمونه FH ، نمونه IH دارای دانه های ریز و استحکام و چقرمگی عالی است. پس از خنک شدن در دمای بالا ، نمونه حاوی آستنیت بیشتری است که می تواند پلاستیسیته و چقرمگی فولاد را بهبود بخشد. ؛ وقتی دو سختی یکسان باشند ، IH گرم و سریع گرم می شود ، بنابراین دمای خنک کننده آن بالاتر از FH است.

به طور خلاصه ، عملکرد نمونه تحت درمان با IH بهتر از نمونه FH است. لازم به ذکر است که با توجه به زمان سریع و کوتاه شدن حرارت القایی ، دمای خنک کننده نسبتاً 100 درجه سانتیگراد بالاتر از خنک کننده در کوره است. در مقایسه با حرارت دادن در کوره ، خودسوز کردن دما را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.