דרישות מערכת בקרת מחשב עבור ציוד חימום אינדוקציה להעלאת טמפרטורת צינור פלדה:

1. מצב בקרה למידה עצמית להשלמת כוונון עצמי של פרמטרים:

תחילה התקשר לתבנית מתכון התהליך כדי להגדיר את העוצמה, ולאחר מכן השתמש בשיטת הבקרה ללמידה עצמית כדי להשלים את הכוונון העצמי של הפרמטרים, ולבסוף לעמוד בדרישות הבקרה של המערכת. לאחר חימום צינור הפלדה, הטמפרטורה מגיעה ל-1100 מעלות צלזיוס.

2. השתמש באלגוריתמי בקרה אמינים ומוטבים כדי להשיג בקרת טמפרטורה בלולאה סגורה:

קו הייצור מאמץ בקרת טמפרטורה אוטומטית של PLC, המצויד בשלושה מדי חום אינפרא אדום, וטמפרטורת הזיהוי היא האמצע של שני מערכות הציוד, והכניסה והיציאה של קו הייצור כולו.

מדחום האינפרא אדום הראשון בכניסה לגוף התנור מזהה את הטמפרטורה הראשונית של צינור הפלדה לפני שהוא נכנס לכבשן החימום, ומזין אותו בחזרה למערכת בקרת הטמפרטורה של סט הציוד הראשון, כך שהספק המוצא יענה על הדרישה של 60% מהטמפרטורה הסופית של צינור הפלדה (לפי ההגדרה בפועל), מדחום אינפרא אדום שני מותקן ביציאה של גוף התנור של מערכת הציוד הראשונה והכניסה של גוף תנור האינדוקציה של הסט השני של ציוד לזיהוי הפרש הטמפרטורה בין הטמפרטורה בזמן אמת של צינור הפלדה לטמפרטורת היעד, ולאחר מכן להעביר אותו לבקרת ה-PLC הספק המוצא של שתי מערכות הציוד גורם לטמפרטורה של צינור הפלדה המקוון להגיע לתהליך שנקבע טֶמפֶּרָטוּרָה.

מדחום האינפרא אדום השלישי בכבשן האינדוקציה מציג את הטמפרטורה הסופית של צינור הפלדה בזמן אמת, ומחזיר את הפרש הטמפרטורה של טמפרטורת היעד ל-PLC כדי לשלוט בכוח הבסיסי של שני מערכות הציוד לכוונון עדין של הבדל עקב סיבות אובייקטיביות כגון טמפרטורת החדר, עונה, סביבה וכו’. שינוי הטמפרטורה שנגרם. השתמש באלגוריתמי בקרה אמינים ומוטבים כדי להשיג בקרת טמפרטורה בלולאה סגורה.

3. הגדרת תהליך, תפעול, אזעקה, מגמה בזמן אמת, דרישות תצוגת מסך שיא היסטורי:

1. תצוגת מעקב דינמית של עמדת ריצה של צינור פלדה.

2. הטמפרטורה של צינור הפלדה לפני ואחרי החימום, הגרפים, גרפי עמודות, עקומות בזמן אמת ועיקולים היסטוריים של המתח, הזרם, ההספק, התדר ופרמטרים נוספים של כל ספק כוח בתדר ביניים.

3. הצגת הערכים המוגדרים של טמפרטורת חימום צינור פלדה, קוטר צינור פלדה, עובי דופן, מהירות שינוע, כוח אספקת חשמל וכו’, כמו גם הקריאה והאחסון של מסך תבנית מתכון התהליך.

4. עומס יתר, זרם יתר, מתח יתר, חוסר פאזה, תת-מתח של ספק כוח בקרה, לחץ מי קירור נמוך, טמפרטורת מי קירור גבוהה, זרימת מים נמוכה, צנרת תקועה ותצוגת ניטור תקלות אחרות ואחסון רשומות.

5. הדפסת דוחות, כולל טבלת מערכת חימום צינור פלדה, טבלת תיעוד היסטוריית תקלות וכו’.

4. ניהול גיבוש תהליכים:

מוצרים עם מפרטים, חומרים ועקומות עליית טמפרטורה שונים צריכים להיות בעלי תבניות מתכוני תהליך מתאימות (שניתן לסיים בהדרגה בתהליך הייצור בפועל). ניתן לשנות את הערכים המוגדרים ואת פרמטרי ה-PID של בקרת התהליך בתבנית, ולשמור את הנוסחה ששונתה.

5. ניהול היררכי של מפעילים

מנהל מערכת, מפקח ייצור ומפעיל כניסה בשלוש רמות.