Pancegahan kanggo hardening induksi saka wesi cast ing mesin hardening frekuensi dhuwur

Ing antarane macem-macem wesi tuang, pengerasan induksi wesi wesi abu-abu sing paling angel. Pengerasan induksi wesi abu-abu padha karo baja, lan peralatan quenching sing digunakake uga padha. Bedane ing ngisor iki kudu digatekake:

1) Wektu dadi panas luwih suwe tinimbang bagean baja, umume luwih saka sawetara detik, lan kudu disimpen kanggo sawetara wektu, supaya struktur sing ora larut bisa dibubarake dadi austenit. Yen kacepetan pemanasan cepet banget, bakal nyebabake stres termal sing gedhe banget lan gampang retak.

2) Suhu pemanasan ngirim ora dhuwur banget, wates ndhuwur 950 ℃, umume 900-930 ℃, gelar beda duwe suhu optimal, nalika suhu dadi panas tekan 950 ℃, fosfor eutektik bakal katon ing lumahing bagean, lan bakal ana residu kasar. Austenit.

3) Supaya suhu alon transisi saka lumahing kanggo inti, iku paling apik ora kanggo quench langsung sawise dadi panas, lan wis cooling 0.5 kanggo 2.Os paling apik.

4) Induksi quenching bagean wesi cast umume nggunakake solusi banyu polimer utawa lenga minangka medium cooling quenching, lan sawetara bagéan kayata liner silinder langsung digunakake minangka medium cooling quenching karo banyu, lan jog tutup saka awak silinder iku dhewe. – cooling quenching.

5) Sawise hardening prabawa, casting wesi werna abu-abu kudu tempered ing suhu kurang kanggo ngilangke kaku. Contone, liner silinder kudu tempered ing 220 ℃ x 1h. Matriks saka wesi cor malleable ferit yaiku ferit lan karbon grafit. Kanggo dissolve karbon ing austenite, perlu kanggo nambah suhu panas (nganti 1050 ℃) lan ngluwihi wektu dadi panas (nganti 1min utawa luwih), supaya minangka kanggo nggawe bagean cilik saka karbon graphitic dipun bibaraken ing austenite, lan atose lumahing sing luwih dhuwur bisa dipikolehi sawise quenching.