ട്രോളി ചൂള ഘടനാ ഉപകരണങ്ങളും സവിശേഷതകളും

ട്രോളി ചൂളയെ ട്രോളി-തരം തപീകരണ ചൂളയായും ട്രോളി-തരം ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയായും ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയിലെ താപനില 600 മുതൽ 1250 ° C വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; ട്രോളി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന്റെ ചൂളയിലെ താപനില 300 മുതൽ 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട തപീകരണ സംവിധാനം അനുസരിച്ച് ചൂളയിലെ താപനില മാറുന്നു. ചൂളയിലെ താപനില ക്രമേണ ഉയരും, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെയും ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയോജനകരമാണ്. ചൂളയുടെ അടിഭാഗം നീക്കേണ്ടതിനാൽ, ട്രോളിയും ചൂളയുടെ മതിലും തമ്മിൽ ശരിയായ വിടവ് ഉണ്ട്, ഇത് മോശം താപ ഇൻസുലേഷനും വലിയ താപനഷ്ടവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ട്രോളി ചൂളയുടെ ചൂളയുടെ വാതിൽ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ചൂളയുടെ വാതിലും വാതിൽ ഫ്രെയിമും താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഘടനാപരമായി കർക്കശമായിരിക്കണം. വലിയ ചൂളയുടെ വാതിൽ ഒരു സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിം സ്വീകരിക്കുകയും ചുറ്റും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ട്രിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. ഫ്രെയിം റിഫ്രാക്റ്ററി, ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയുടെ വാതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്രെയിമും റണ്ണിംഗ് മെക്കാനിസവും കൊത്തുപണിയും ചേർന്നതാണ് ട്രോളി. ട്രോളി ചൂളകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് തരം നടത്ത സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്: വീൽ തരം, റോളർ തരം, ബോൾ തരം. മൊബൈൽ ട്രോളി ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ കോഗ്വീൽ പിൻ റാക്ക് തരം, വയർ റോപ്പ് ഹോസ്റ്റ് തരം, ഇലക്ട്രിക് ചെയിൻ തരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1960-കൾ മുതൽ, ആണവോർജ്ജ ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തോടെ, 11 മീറ്റർ വീതിയും 40 മീറ്റർ നീളവുമുള്ള അധിക-വലിയ ട്രോളി ചൂളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. വ്യാവസായിക വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ആധുനിക ട്രോളി ചൂളകൾ ചൂളയിലെ സംവഹന താപ കൈമാറ്റം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചൂളയിലെ വാതകചംക്രമണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചൂളയിലെ താപനില ഏകതാനത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും ഹൈ-സ്പീഡ് ബർണറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.