د فولادو پایپ تودوخې لوړولو انډکشن تودوخې تجهیزاتو لپاره د کمپیوټر کنټرول سیسټم اړتیاوې:

1. د ځان زده کړې کنټرول حالت د پیرامیټونو د ځان تنظیم کولو بشپړولو لپاره:

لومړی د بریښنا تنظیم کولو لپاره د پروسې ترکیب ټیمپلیټ ته زنګ ووهئ ، او بیا د ځان زده کړې کنټرول میتود وکاروئ ترڅو د پیرامیټرو ځان تنظیم بشپړ کړئ ، او په پای کې د سیسټم کنټرول اړتیاوې پوره کړئ. وروسته له دې چې د فولادو پایپ ګرم شي، د تودوخې درجه 1100 درجو ته رسیږي.

2. د تودوخې تړل شوي لوپ کنټرول ترلاسه کولو لپاره د اعتبار وړ او مطلوب کنټرول الګوریتمونه وکاروئ:

د تولید لاین د PLC اتوماتیک تودوخې کنټرول غوره کوي ، د دریو انفراریډ ترمامیترونو سره مجهز دی ، او د کشف تودوخې د تجهیزاتو دوه سیټونو مینځنۍ برخه ده ، او د ټول تولید لاین ننوتلو او وتلو.

د فرنس بدن ته په ننوتلو کې لومړی انفراریډ ترمامیتر مخکې له دې چې د تودوخې کوټې ته ننوځي د فولادو پایپ لومړنۍ تودوخه کشف کوي ، او د تجهیزاتو لومړۍ سیټ د تودوخې کنټرول سیسټم ته یې تغذیه کوي ، ترڅو د تولید بریښنا اړتیا پوره کړي. د فولادو پایپ د وروستي تودوخې 60٪ څخه (د ریښتیني ترتیب سره سم) ، دوهم انفراریډ ترمامیتر د تجهیزاتو د لومړۍ سیټ د فرنس باډي او د دوهم سیټ د انډکشن فرنس باډي په داخل کې نصب شوی. تجهیزات د سټیل پایپ د ریښتیني وخت تودوخې او د هدف تودوخې ترمینځ د تودوخې توپیر کشف کولو لپاره ، او بیا یې د PLC کنټرول ته لیږدوي د تجهیزاتو دوه سیټونو تولید ځواک د آنلاین سټیل پایپ تودوخې ټاکل پروسې ته رسوي. حرارت

د انډکشن فرنس کې ترتیب شوی دریم انفراریډ ترمامیتر په ریښتیني وخت کې د فولادو پایپ وروستۍ تودوخې ښیې ، او د هدف تودوخې د تودوخې توپیر PLC ته بیرته تغذیه کوي ترڅو د تجهیزاتو دوه سیټونو لومړني ځواک کنټرول کړي ترڅو ښه تنظیم شي. توپیر د هدفي دلایلو له امله لکه د خونې تودوخې، موسم، چاپیریال او داسې نور. د تودوخې بدلون لامل شوی. د تودوخې تړل شوي لوپ کنټرول ترلاسه کولو لپاره د اعتبار وړ او مطلوب کنټرول الګوریتم وکاروئ.

3. د پروسې ترتیب، عملیات، الارم، د ریښتیني وخت رجحان، د تاریخي ریکارډ سکرین نندارې اړتیاوې:

1. د فولادو پایپ چلولو موقعیت متحرک تعقیب ښودل.

2. د فولادو پایپ د تودوخې دمخه او وروسته د تودوخې درجه، ګرافونه، بار ګرافونه، د ریښتیني وخت منحني او د ولتاژ تاریخي منحني، اوسني، بریښنا، فریکونسۍ او د هر منځني فریکونسۍ بریښنا رسولو نور پیرامیټونه.

3. د فولادو پایپ تودوخې تودوخې، د فولاد پایپ قطر، د دیوال ضخامت، د رسولو سرعت، د بریښنا رسولو بریښنا، او داسې نور، او همدارنګه د پروسې ترکیب ټیمپلیټ سکرین کال او ذخیره کول.

4. overload، overcurrent، overvoltage، د مرحلې نشتوالی، د کنټرول بریښنا رسولو کم ولټاژ، د اوبو ټیټ فشار، د اوبو د تودوخې لوړه تودوخه، د اوبو ټیټ جریان، د پایپ پایپ او د نورو غلطو څارنې ښودنه او ذخیره کول.

5. د راپور چاپ کول، پشمول د فولادو پایپ حرارتی سیسټم میز، د غلط تاریخ ریکارډ میز، او نور.

4. د پروسې فورمول مدیریت:

د مختلفو مشخصاتو، موادو، او د تودوخې د زیاتوالي منحني محصولات باید د پروسس ترکیبونو سره ورته والی ولري (کوم چې په تدریجي ډول د اصلي تولید پروسې کې نهایی کیدی شي). ټاکل شوي ارزښتونه او د پروسې کنټرول PID پیرامیټونه په ټیمپلیټ کې تعدیل کیدی شي ، او ترمیم شوی فورمول خوندي کیدی شي.

5. د چلوونکو درجه بندي مدیریت

د سیسټم مدیر، د تولید څارونکی، او آپریټر په دریو کچو کې ننوتل.