Forno de forjamento de barra redonda de estação dupla   Princípio de funcionamento e estrutura

Design de duas estações, um total de 2 conjuntos, a fonte de alimentação é 2 × 1250KW, 2 × 1000KW dois conjuntos de fornos são usados ​​para carregamento escalonado, descarga escalonada, para φ100 × 450 e φ115 × 510, o intervalo de carregamento é de 30 segundos cada, a mesma descarga também é de 30 segundos por volta e ajustável. Os intervalos de carregamento do eixo dianteiro e da manivela são de 1.5 a 2 minutos cada, e a batida é ajustável.

A máquina de alimentação é projetada como uma máquina de alimentação de corrente com um ângulo de 62 graus em relação ao solo. A estrutura é soldada com 200 canais de aço. A corrente é uma corrente de pavimentadora com um passo de 101.6 mm, o rolo é reto φ38.1 e a carga final é de 290 KN. O material de φ100 e φ115 é ajustado para ser uma volta por minuto e alimentado duas vezes. Para o virabrequim e o eixo dianteiro, é ajustado para 2 minutos e também está alimentando duas vezes. Para realizar a batida ajustável, o motor da máquina de carregamento é controlado pelo inversor. A operação é definida como manual ou automática.

Quando a máquina de carregamento levanta o material para o topo, o material rola automaticamente para baixo da placa oscilante de 2° na ranhura em forma de V. Devido à baixa velocidade da talha, quase não há impacto quando o material rola, e o interruptor de proximidade é fornecido na parte inferior da ranhura em forma de V. Neste ponto, o interruptor detecta o material, após 1 segundo de atraso, o cilindro empurrador funciona (o diâmetro do pistão do cilindro empurrador é φ125 e φ100, o curso do cilindro é 550mm), depois que o material é empurrado para o rolo transportador, o cilindro retorna, após 30 segundos, a máquina de alimentação levanta o segundo material até a extremidade superior, o material rola na ranhura em forma de v, o cilindro horizontal funciona e a estrutura do material em forma de v e o material são puxados para o segundo estação, e o interruptor de proximidade inferior da ranhura em forma de V detecta o material. O cilindro de pressão empurra o material para o rolo de transferência em forma de V. Após o retorno do cilindro, a chave magnética emite um sinal e o cilindro lateral retorna a cremalheira em forma de V para a posição original. A estrutura é a seguinte: Cremalheira de material em forma de V: Dois trilhos guia lineares para o encaixe de suporte e deslizamento da armação de material em forma de V, e o movimento da armação em forma de V é realizado pelo cilindro de φ125 com um curso de 1600.

Estrutura do rolo de transmissão, incluindo estrutura, roda dentada, corrente (passo 15.875 ), bloco de rolamento, rolo e redutor ciclóide, etc. O comprimento do rolo de transferência é determinado pelo comprimento do material e pelo ciclo de produção, φ100e Para o material de φ115 , o comprimento do rolo transportador é igual a cerca de duas vezes o comprimento do material mais longo, que é 1032 , enquanto o comprimento do rolo de manivela do eixo dianteiro é 2250 , que é cerca de 1.5 vezes o material mais longo. A velocidade de transmissão por minuto do rolo de transporte é ligeiramente. Mais rápido que o ciclo de produção definido de cerca de 40mm, a pista de transmissão foi projetada para ser em forma de V, com ângulo de 120 graus, diâmetro externo de φ140 e distância central entre os dois rolos de 206.4.

O mecanismo de alimentação do rolo de pressão e o mecanismo de alimentação do rolo de pressão adotam a forma de roda de pressão dupla, garantindo assim que nenhum material escorregue e nenhuma histerese ocorra durante o processo de aquecimento e transporte, de modo que a temperatura do material de aquecimento seja mais uniforme. Os componentes estruturais são: suporte de aço, rolamento, eixo, roda dentada do rolo de pressão (combinado), corrente, engrenagem, redutor de cata-vento cicloidal, mecanismo de pressão do cilindro, etc. O motor é controlado por um conversor de frequência para atingir o ciclo de produção definido. Quando o material entra no primeiro rolo de pressão através do rolo de transferência, o interruptor fotoelétrico do tipo oposto definido aqui detecta o material e o mecanismo de compressão do cilindro funciona. O diâmetro do pistão do cilindro é φ125 , e os cursos são: material pequeno é 100 , e material grande é 125 . No tipo squeeze, o material é impelido para o forno de aquecimento em um tato de produção definido, e a pressão de trabalho do cilindro é de 0.4 MPa e a pressão de trabalho é de 490 KG/cm 2 .

Forno de aquecimento: O comprimento total do forno de aquecimento (incluindo forno de retenção) é 7750, φ100 e φ115 forno de retenção de material, comprimento 1600mm, eixo dianteiro, comprimento do forno de retenção do virabrequim 2600mm, o canal do sensor adota junta de troca rápida de aço inoxidável, conexão de linha de cobre adota o tipo squeeze Não há conexão de parafuso, e a conexão entre a linha de cobre e a linha de cobre é mais simples, conveniente e confiável.

Existe uma zona de transição de 250 mm entre o forno de aquecimento e o forno de retenção. O objetivo é remover a escala. O trilho refrigerado a água pode ser dividido em duas seções para facilitar o processamento e a manutenção. A fim de fazer a transição suave do material de aquecimento do forno de aquecimento para o forno de retenção, a 250 mm. Há um rolo de transferência de energia para evitar a radiação de calor e queimar o rolamento. O eixo do rolo tem um sistema de refrigeração a água.

Gabinete do capacitor: todo soldado por perfil de aço, comprimento totalmente fechado 8000, largura 900, altura 1150, para facilitar o transporte, ao projetar e fabricar, é dividido em 2 peças, todo o conjunto de gabinetes do capacitor, também equipado com dispositivo anti-choque , altura da mola do amortecedor 150 , diâmetro Φ100 , o fio da mola é φ10 , um total de 130 .

Mecanismo de rolo de pressão de descarga rápida e descarga, os componentes estruturais são: mecanismo de rolo de pressão automático pneumático de descarga, sobre temperatura, mecanismo de classificação sob temperatura, mecanismo de bloqueio de material qualificado, mecanismo de empurrar de cilindro de material qualificado, etc., a parte de transmissão tem roda dentada A corrente e a potência adote o redutor de cata-vento cicloidal e a velocidade de transmissão é de 435 mm por segundo.

O mecanismo do rolo de pressão, quando o material de aquecimento entra no primeiro caminho do rolo de transporte da descarga rápida através do forno de aquecimento, o afloramento do material é definido aqui para detectar o interruptor fotoelétrico, o cilindro do mecanismo do rolo de pressão funciona imediatamente e a pressão superior a roda é empurrada O material de aquecimento é pressionado e o material é rapidamente puxado para fora pela transmissão de força sem escorregar. O diâmetro do pistão do cilindro é φ125, o curso do material pequeno é 100 e o curso do material grande é 125. Como a temperatura de aquecimento do material de aquecimento é muito alta (1250 °C), a fim de evitar a a aderência do material, a roda de pressão inferior na frente da boca do forno é projetada como uma roda hexagonal em forma de V. Desta forma, o material tem um salto para frente na transmissão rápida, e o adesivo automaticamente se livrará da abertura.

Materiais não qualificados (sobretemperatura, subtemperatura), quando o material sai pela boca do forno, é medido pelo termômetro infravermelho. Se o teste for de sobretemperatura ou subtemperatura, o mecanismo de parada do cilindro é fornecido em 1400 . Neste momento, o cilindro sobe (o mecanismo de bloco do cilindro é fornecido com o dispositivo de guia axial radial do cilindro), bloqueia o material, o interruptor magnético emite um sinal e o mecanismo de empurrar do cilindro sobe entre as pistas e o material não qualificado é ejetado, como O material superaquecido irá rolar ao longo da placa oscilante (neste momento o cilindro é levantado). Se a temperatura estiver baixa, o cilindro do mecanismo de classificação encolhe e o material sob temperatura rola ao longo da abertura da corrediça. Se o material qualificado for medido pelo termômetro infravermelho, todas as instituições do mecanismo de triagem de materiais não qualificados não funcionarão. Quando o material qualificado atinge rapidamente o topo do mecanismo de descarga, ele é bloqueado pelo mecanismo de bloqueio de material fixo aqui e atinge o interruptor de deslocamento instalado aqui, o sinal é enviado, o mecanismo de ejeção do cilindro entre a pista da máquina de descarga rápida e o intermediário cilindro da pista O mecanismo ejetor é levantado ao mesmo tempo e o material é levantado. Quando o cilindro é levantado para a posição, o interruptor magnético emite um sinal, o cilindro de pressão qualificado funciona e o material qualificado é empurrado do centro da descarga rápida para o centro do rolo intermediário através da placa de transição. A partir do centro da estrutura em forma de V do cilindro, o cilindro de pressão retorna, o interruptor magnético emite um sinal e o mecanismo ejetor de descarga rápida e o mecanismo ejetor do cilindro da pista intermediária retornam à posição original ao mesmo tempo, e a pista intermediária transfere rapidamente o material para a linha de produção.

Todas as ações acima são executadas em execução escalonada.