การเปรียบเทียบการแบ่งเบาบรรเทาความร้อนเหนี่ยวนำและการแบ่งเบาบรรเทาเตา

เมื่อเทียบกับการแบ่งเบาบรรเทาในเตาหลอม การแบ่งเบาบรรเทาความร้อนเหนี่ยวนำมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1) เวลาในการทำความร้อนสั้นและให้ผลผลิตสูง อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำเหนี่ยวนำคือ 4-20T/s อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงปานกลางและสูงคือ 5-30Y/s ซับสูบใช้การแบ่งเบาบรรเทาความถี่พลังงาน ครั้งละ 3 ชิ้น และการแบ่งเบาบรรเทา เวลา 220Y คือ 30-40 วินาที

2) สามารถรับคุณสมบัติทางกลที่เสถียรและดีขึ้นได้

มีคนทำการทดลองเกี่ยวกับ ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและการแบ่งเบาบรรเทา (IH), การทำความร้อนในเตาหลอมและการแบ่งเบาบรรเทา (FH) ของเหล็กเส้น PC พารามิเตอร์ทางเทคนิคของข้อกำหนดการอบชุบด้วยความร้อนทั้งสองแบบแสดงอยู่ในตาราง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคข้อกำหนดการรักษาความร้อนสองชนิด

ผลการทดสอบทั้งสองแสดงให้เห็นว่า:

1) ในวิธีการให้ความร้อนทั้งสองวิธี ความแข็งของตัวอย่างเหล็กเส้นจะลดลงเป็นเส้นตรงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้น

2) เพื่อให้ได้ความแข็งแบบเดียวกัน อุณหภูมิการอบชุบของ IH จะสูงกว่าอุณหภูมิ FH 100-130℃ ความแตกต่างนี้สามารถชดเชยข้อบกพร่องที่เกิดจากเวลาการให้ความร้อน IH สั้นได้

3 ) การใช้การวิเคราะห์การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ เศษส่วนของมวลของออสเทนไนต์ที่เก็บรักษาไว้ซึ่งวัดโดยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงและตัวอย่างการให้ความร้อนในเตาเผาทั่วไปเท่ากับ 4.3% และ 3% ตามลำดับ และค่อยๆ ลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น แต่สำหรับที่อุณหภูมิการให้ความร้อนเท่ากัน ปริมาณออสเทนไนต์ที่คงอยู่ของตัวอย่าง IH จะสูงกว่าของ FH ที่อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทา 400 องศาเซลเซียส เศษส่วนมวลของออสเทนไนต์ที่คงเหลือใน FH จะน้อยกว่า 1% ในขณะที่เก่าคือ 2.7% เมื่ออุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาต่ำกว่า 600 ℃ เศษส่วนมวลของออสเทนไนต์ที่คงอยู่จะไม่ต่ำกว่า 1% ความแตกต่างในกระบวนการแบ่งเบาบรรเทานี้เนื่องจากวิธีการให้ความร้อนที่แตกต่างกันเป็นหนึ่งในลักษณะของการแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำ

4) ความสัมพันธ์ระหว่างวิธีการอบชุบด้วยความร้อนกับสมบัติทางกล เพื่อเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลของตัวอย่าง IH และ FH ได้สรุปความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และความแข็งที่ได้จากการทดสอบทางกลต่างๆ และผลลัพธ์ที่ได้มีดังนี้

ความต้านทานแรงดึง แรงคราก และแรงเฉือนทั้งหมดเพิ่มขึ้นตามความแข็งที่เพิ่มขึ้น (ความแตกต่างระหว่าง IH และ FH ไม่มาก) นอกจากนี้ แม้ว่ารูปแบบความเค้นโหลดจะแตกต่างกัน อัตราส่วนของแรงเฉือนต่อความต้านทานแรงดึงจะแปรผันเกือบในช่วง 0.6 ถึง 0.7 ดังนั้นความแตกต่างในแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงกำลังต่างๆ จึงมีน้อยมาก

ที่ความแข็งใดๆ ความเป็นพลาสติกและความแข็งของตัวอย่าง IH จะสูงกว่าตัวอย่าง FH การใช้ IH เพื่อเพิ่มอัตราส่วนของความเป็นพลาสติก การยืดตัวหลังจากการแตกหักคือ 10% พื้นที่ลดลง 30% และบางส่วนสูงถึง 70% ดังนั้น เมื่อเทียบกับตัวอย่าง FH ตัวอย่าง IH จึงมีเกรนละเอียด และมีความแข็งแรงและเหนียวดีเยี่ยม หลังจากการอบชุบด้วยอุณหภูมิสูง ตัวอย่างจะมีออสเทนไนต์ที่คงสภาพไว้มากกว่าเดิม ซึ่งสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเหล็กได้ ; เมื่อความแข็งทั้งสองมีค่าเท่ากัน IH จะให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและใช้เวลาสั้น ดังนั้นอุณหภูมิในการอบร้อนจะสูงกว่า FH

กล่าวโดยสรุป ประสิทธิภาพของตัวอย่างที่ได้รับการบำบัดด้วย IH นั้นดีกว่าตัวอย่าง FH ควรสังเกตว่าเนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำอย่างรวดเร็วและสั้น อุณหภูมิการให้ความร้อนค่อนข้างสูงกว่าการแบ่งเบาบรรเทาในเตาเผาโดย 100-130°C เมื่อเทียบกับการแบ่งเบาบรรเทาในเตาหลอม การแบ่งเบาบรรเทาด้วยตนเองจะเพิ่มอุณหภูมิได้อย่างมาก