Порівняння відпуску індукційного нагріву та відпуску печі

Порівняно з відпуском у печі, загартування індукційним нагріванням має такі переваги:

1) Час нагріву короткий, а продуктивність висока. Швидкість підйому температури при індукційному низькотемпературному відпуску становить 4-20 Т/с, швидкість підйому температури при середньому та високотемпературному відпуску становить 5-30Y/с, гільза циліндра використовує загартовування частоти потужності, 3 штуки за раз, і загартування час 220Y-30-40 секунд.

2) Можуть бути отримані стійкі та кращі механічні властивості.

Хтось проводив експерименти над індукційне зміцнення, індукційний нагрів та загартування (IH), нагрівання та загартування печі (FH) із сталевих прутків ПК. Технічні параметри двох специфікацій термічної обробки наведені в таблиці.

Технічні параметри специфікації термічної обробки двох видів

Два результати тестів показують, що:

1) У двох методах нагрівання твердість зразка сталевого прутка лінійно зменшується із збільшенням температури відпуску.

2) Для того, щоб отримати однакову твердість загартування, температура відпуску IH на 100-130 ℃ вище, ніж у FH. Ця різниця може компенсувати недоліки, спричинені коротким часом нагріву IH.

3) За допомогою рентгенівського дифракційного аналізу, масові частки утриманого аустеніту, виміряні високочастотним індукційним нагріванням та загальним нагріванням печі, становили відповідно 4.3% та 3% та поступово зменшувались із збільшенням температури відпуску; але для При тій же температурі відпуску вміст утримуваного аустеніту у зразку IH вище, ніж у FH. При температурі загартування 400 ° C масова частка затриманого аустеніту у FH становить менше 1%, тоді як старого – 2.7%. Коли температура відпуску нижча за 600 ℃, масова частка утриманого аустеніту не буде нижчою за 1%. Різниця в цьому процесі загартування через різні методи нагрівання також є однією з характеристик індукційного відпуску.

4) Взаємозв’язок між методом термічної обробки та механічними властивостями. Для порівняння механічних властивостей зразків IH та FH було узагальнено взаємозв’язок між міцністю, пластичністю, в’язкістю та твердістю, отриманими під час різних механічних випробувань, а результати такі:

Міцність на розрив, межа текучості та міцність на зсув збільшуються із збільшенням твердості (різниця між IH та FH не велика). Крім того, навіть якщо схеми навантаження навантаження різні, співвідношення міцності на зсув до міцності на розрив змінюється майже в діапазоні від 0.6 до 0.7, тому різниця в тенденції різних змін міцності також дуже мала.

При будь -якій твердості пластичність та твердість зразка IH вище, ніж у зразка FH. Використовуючи IH для збільшення коефіцієнта пластичності, подовження після руйнування становить 10%, зменшення площі становить 30%, а деякі досягають 70%. Тому, у порівнянні з зразком FH, зразок IH має дрібне зерно та відмінну міцність та в’язкість. Після високотемпературного відпуску зразок містить більше затриманого аустеніту, що може покращити пластичність і міцність сталі. ; Якщо дві твердості однакові, IH-це швидкий і короткочасний нагрів, тому його температура загартування вище, ніж FH.

Коротше кажучи, показники зразка, обробленого IH, кращі, ніж зразка FH. Слід зазначити, що через швидкий і короткий час індукційної загартування температура відпуску є порівняно вищою, ніж гартування в печі на 100-130 ° С. У порівнянні з відпуском в печі, самозакалювання значно підвищує температуру.