نقاط عملية المعالجة الحرارية للزنبركات ذات القطر الكبير بآلة تقسية عالية التردد

الينابيع ذات القطر الكبير مصنوعة من لفائف ساخنة. بصفتها نوابض للصمامات الكبيرة ، يجب أن تتحمل الاستطالة والضغط المتكرر أثناء التشغيل. لذلك ، يجب أن يتمتعوا بمرونة ممتازة وقوة إجهاد. تتمثل أوضاع فشل الزنبرك بشكل أساسي في كسر التعب واسترخاء الإجهاد ، وحوالي 90٪ من الينابيع تفشل بسبب كسر التعب. وفقًا لظروف الخدمة ، يجب اختيار فولاذ زنبركي 50CrVA مع صلابة جيدة وتشوه صغير وخصائص ميكانيكية جيدة. بعد التسقية + تلطيف درجة حرارة متوسطة آلة تصلب عالية التردد، يمكنها تلبية احتياجات عملها بشكل كامل. اليوم ، سوف أخبركم عن عملية المعالجة الحرارية عالية التردد.

(1) عملية المعالجة الحرارية

أ. الزنبرك قبل التدحرج مصنوع من مواد كاشطة ، ويتم تسخين الزنبرك بواسطة آلة تصلب عالية التردد. يتميز بخصائص وقت التسخين القصير وحبوب الأوستينيت الناعم. بسبب حبيبات الأوستينيت الدقيقة ، يزداد الجسم المادي. يقلل عدد حبيبات الهيكل ومساحة حدود الحبوب من تركيز الإجهاد ويزيد من مقاومة حركة الخلع. درجة حرارة التسخين (900 ± 10) ℃. في هذا الوقت ، يتم استخدام قوة درجة الحرارة العالية للمادة واللدونة الجيدة لتسهيل عملية التدحرج. ومع ذلك ، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة التسخين عالية جدًا أو أن وقت الانتظار طويل جدًا ، وإلا فإن المادة سوف ترتفع درجة حرارتها أو قد يؤدي أكسدة السطح وإزالة الكربنة إلى الاحتراق الزائد والتخريد.

ب. التبريد + التسقية في درجة حرارة متوسطة. يتم إجراء التسخين على آلة التصلب عالية التردد ، ودرجة حرارة التسخين 850-880 درجة مئوية ، ويتم حساب معامل الحفاظ على الحرارة عند 1.5 دقيقة / مم ، بناءً على عملية الحرق ، يكون لوسط التبريد تأثير مهم على الصلابة و يمكن اختيار أداء الربيع ، وتبريد الزيت. تلبية متطلبات العملية الخاصة به.

ج. يتم تنفيذ التقسية أيضًا بواسطة آلة التبريد ذات التردد العالي. وفقًا لمتطلبات الصلابة والعمودية والفجوة ، استخدم تركيبات تقسية خاصة لإصلاحها ووضعها بشكل صحيح. درجة حرارة التسخين 400-440 ℃ ، ويتم تبريد الماء بعد الحفاظ على الحرارة. تكون درجة حرارة تلطيف الينابيع العامة بشكل عام 400-500 ، ويمكن الحصول على قوة إجهاد أعلى بعد التقسية.

(2) تحليل وتنفيذ نقاط عملية المعالجة الحرارية للربيع

① نظرًا لأن فولاذ 50CrVA يحتوي على العديد من عناصر صناعة السبائك ، فقد تم تحسين صلابة الفولاذ. الكروم هو عنصر كربيد قوي ، وكربيداته موجودة بالقرب من حدود الحبوب ، لذلك يمكن أن يمنع بشكل فعال نمو الحبوب ، لذلك يتم تحسين درجة حرارة التبريد بشكل مناسب وإطالة وقت الاحتفاظ لن يتسبب في نمو حبيبات الكريستال.

② في عملية تسخين الينابيع الملفوفة الساخنة ، يجب الانتباه إلى العلاقة بين نزع الكربنة السطحية وإخماد درجة حرارة التسخين والوقت. أظهرت الممارسة أن درجة حرارة التبريد العالية ووقت التسخين الطويل سيؤدي إلى زيادة نزع الكربنة. لذلك ، عند استخدام آلة التبريد عالية التردد للتسخين ، يجب التحكم بدقة في معلمات العملية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام تسخين حماية الطلاء أو التغليف لتقليل أكسدة السطح وإزالة الكربنة. هناك أدبيات تفيد بأن إزالة الكربنة السطحية للزنبرك تقلل من مدة خدمته ، ومن السهل أن تصبح مصدرًا لشقوق التعب.

③ تلطيف درجة الحرارة المتوسطة للزنبرك هو الحصول على البنية المجهرية والأداء المطلوب. بالنظر إلى أن الفولاذ 50CrVA هو مادة تنتج هشاشة ثانية للحرارة ، يجب تبريدها بسرعة (تبريد الزيت أو الماء) بعد التقسية لمنع هشاشة المزاج (مما يؤدي إلى تقليل صلابة تأثيرها) ، ويمكن أن تسبب ضغطًا مضغوطًا متبقيًا على السطح ، وهو مفيد لتحسين قوة التعب. عادة ، يتم استخدام تبريد الماء بدلاً من تبريد الزيت. الهيكل بعد التقسية هو تروستيت مخفف بصلابة 40-46HRC. لديها مرونة جيدة وقوة وصلابة كافية. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان وقت التقسية قصيرًا جدًا ، فلا يمكن الحصول على الهيكل والأداء الموحد ، ولا يتم تحسين الأداء إذا كان الوقت طويلاً جدًا. لذلك ، يجب إجراء اختبار العملية لتحديد وقت معقول.