Pontos de processo de tratamento térmico de molas de grande diâmetro com máquina de endurecimento de alta frequência

As molas de grande diâmetro são feitas de bobinas quentes. Como molas para válvulas grandes, elas devem resistir a repetidos alongamentos e compressões durante a operação. Portanto, eles devem ter excelente elasticidade e resistência à fadiga. Os modos de falha da mola são principalmente fratura por fadiga e relaxamento de tensão, e cerca de 90% das molas falham devido à fratura por fadiga. De acordo com suas condições de serviço, deve-se selecionar aço para molas 50CrVA com boa temperabilidade, pequena deformação e boas propriedades mecânicas. Após têmpera + têmpera média por máquina de endurecimento de alta frequência, ele pode atender plenamente às suas necessidades de trabalho. Hoje, vou falar sobre seu processo de tratamento térmico de alta frequência.

(1) Processo de tratamento térmico

uma. A mola antes da laminação é feita de materiais abrasivos e o aquecimento da mola é realizado por uma máquina de endurecimento de alta frequência. Possui características de curto tempo de aquecimento e grãos de austenita finos. Devido aos finos grãos de austenita, o corpo do material é aumentado. O número de grãos da estrutura e a área dos limites dos grãos reduzem a concentração de tensões e aumentam a resistência do movimento de deslocamento. A temperatura de aquecimento é (900 ± 10) ℃. Neste momento, a resistência a altas temperaturas do material e a boa plasticidade são usadas para facilitar a laminação. No entanto, a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta ou o tempo de espera é muito longo, caso contrário, o material superaquecerá ou a oxidação e descarbonetação da superfície podem resultar em sobreaquecimento e descarte.

b. Têmpera + têmpera em temperatura média. O aquecimento é realizado na máquina de endurecimento de alta frequência, a temperatura de aquecimento é 850-880 ℃, o coeficiente de preservação do calor é calculado a 1.5min / mm, com base na queima direta, o meio de resfriamento tem uma influência importante na dureza e desempenho da mola e resfriamento de óleo podem ser selecionados. Atenda aos requisitos de seu processo.

c. A têmpera também é realizada por máquina de têmpera de alta frequência. De acordo com os requisitos de dureza, perpendicularidade e folga, utilize acessórios de têmpera especial para fixar e posicionar corretamente. A temperatura de aquecimento é de 400-440 ℃ e a água é resfriada após a preservação do calor. A temperatura de revenimento de molas gerais é geralmente 400-500 ℃, e uma maior resistência à fadiga pode ser obtida após o revenimento.

(2) Análise e implementação de pontos de processo de tratamento térmico de primavera

① Como o aço 50CrVA tem muitos elementos de liga, a temperabilidade do aço é melhorada. O cromo é um elemento forte de carboneto, e seus carbonetos existem perto do limite do grão, portanto, pode prevenir efetivamente o crescimento dos grãos, por isso é melhorado apropriadamente. A temperatura de têmpera e o prolongamento do tempo de retenção não causam o crescimento de grãos de cristal.

②No processo de aquecimento de molas helicoidais, deve-se prestar atenção à relação entre a descarbonetação da superfície e a temperatura e o tempo de aquecimento de têmpera. A prática tem mostrado que a alta temperatura de têmpera e o longo tempo de aquecimento causam o aumento da descarbonetação. Portanto, quando a máquina de têmpera de alta frequência é usada para aquecimento, os parâmetros do processo devem ser estritamente controlados. Além disso, o aquecimento do revestimento ou da proteção da embalagem também pode ser usado para reduzir a oxidação e a descarbonetação da superfície. Existem literaturas que a descarbonetação da superfície da mola reduz sua vida útil, e é fácil se tornar uma fonte de trincas por fadiga.

③Temperamento de temperatura média da mola é para obter a microestrutura e desempenho necessários. Considerando que o aço 50CrVA é um material que produz fragilidade de segundo revenido, deve ser resfriado rapidamente (resfriamento a óleo ou água) após revenido para evitar fragilidade de revenido (fazendo com que sua tenacidade ao impacto seja reduzida), e pode causar tensão compressiva residual na superfície, o que é benéfico para melhorar a resistência à fadiga. Normalmente, o resfriamento a água é usado em vez do resfriamento a óleo. A estrutura após o revenido é trostita temperada com uma dureza de 40-46HRC. Tem boa elasticidade e força e tenacidade suficientes. Além disso, se o tempo de revenido for muito curto, a estrutura uniforme e o desempenho não podem ser obtidos, e o desempenho não é melhorado se o tempo for muito longo. Portanto, um teste de processo deve ser realizado para determinar um tempo razoável.