Чоң диаметри булактарды жогорку жыштыктагы катуулатуучу машина менен жылуулук менен иштетүүнүн технологиялык пункттары

Диаметри чоң булактар ​​ысык катушкадан жасалган. Чоң клапандар үчүн пружиналар катары алар иштөө учурунда кайталанган узарууга жана кысылууга туруштук бериши керек. Ошондуктан, алар мыкты ийкемдүүлүккө жана чарчоо күчүнө ээ болушу керек. Жаздын иштебей калуу режимдери негизинен чарчоо сынуусу жана стресстин релаксациясы болуп саналат, ал эми булактардын 90% жакыны чарчоо сынгандыктан иштен чыгат. Анын тейлөө шарттарына ылайык, жакшы катууга, кичине деформацияга жана жакшы механикалык касиетке ээ 50CrVA пружина болотун тандоо керек. Өчүргөндөн кийин + орточо температураны чыңдоо жогорку жыштыктагы катуулатуучу машина, ал өзүнүн жумуш муктаждыктарын толук канааттандыра алат. Бүгүн мен сизге анын жогорку жыштыктагы термикалык иштетүү процесси тууралуу айтып берем.

(1) Жылуулук менен дарылоо процесси

а. Прокатка чейинки пружина абразивдүү материалдардан жасалат, ал эми пружинаны жылытуу жогорку жыштыктагы катуулатуучу машина аркылуу жүргүзүлөт. Бул кыска ысытуу убактысына жана майда остенит бүртүкчөлөрүнө ээ. Майда остенит бүртүкчөлөрүнүн эсебинен материалдык дене көбөйөт. Дан структураларынын саны жана эгин чектеринин аянты стресстин концентрациясын азайтат жана дислокация кыймылынын каршылыгын жогорулатат. Жылытуунун температурасы (900 ± 10) ℃. Бул учурда, материалдын жогорку температура күчү жана жакшы пластикасы прокатты жеңилдетүү үчүн колдонулат. Бирок, жылытуу температурасы өтө жогору болбошу керек же кармоо убактысы өтө узун, антпесе материал өтө ысып кетет же бети Кычкылдануу жана декарбуризация ал тургай ашыкча күйүп кетүүгө жана жарактан чыгууга алып келиши мүмкүн.

б. Өчүрүү + орто температурада чыңдоо. Жылытуу жогорку жыштыктагы катуулатуучу машинада жүргүзүлөт, ысытуунун температурасы 850-880 is, жылуулукту сактоо коэффициенти 1.5мин/мм деп эсептелет, күйгүзүүнүн негизинде муздатуучу чөйрө катуулукка маанилүү таасирин тийгизет жана жаздын аткарылышы, жана май муздатуу тандай аласыз. Анын процесстин талаптарына жооп бериңиз.

в. Темпераменттөө ошондой эле жогорку жыштыктагы өчүрүүчү машина менен ишке ашырылат. Катуулуктун, перпендикулярдуулуктун жана боштуктун талаптарына ылайык, аны оңдоо жана туура жайгаштыруу үчүн атайын термелтүүчү жабдууну колдонуңуз. Жылытуу температурасы 400-440 is, суу жылуулук сакталгандан кийин муздайт. Жалпы булактардын жумшартуу температурасы жалпысынан 400-500 is, ал эми чарчоо күчүн жумшартуудан кийин алууга болот.

(2) Жаздын термикалык иштетүү процессинин анализи жана ишке ашыруу пункттары

① 50CrVA болоттун эритүүчү элементтери көп болгондуктан, болоттун катуулугу жакшырат. Хром – бул карбиддин күчтүү элементи жана алардын карбиддери дан чек арасына жакын жерде жайгашкандыктан, эгиндин өсүшүн эффективдүү түрдө алдын алат, андыктан температураны өчүрүү жана кармоо мөөнөтүн узартуу кристалл данынын өсүшүнө алып келбейт.

HotЖылуу катушка булактарынын жылытуу процессинде жер үстүндөгү декарбуризация менен ысытуу температурасы менен убакыттын ортосундагы байланышка көңүл буруу керек. Практика көрсөткөндөй, жогорку өчүрүү температурасы жана узак жылытуу убактысы декарбуризациянын өсүшүнө алып келет. Ошондуктан, жогорку жыштыктагы өчүрүүчү машина жылытуу үчүн колдонулганда, процесстин параметрлерин катуу көзөмөлгө алуу керек. Мындан тышкары, каптоочу же таңгактоочу коргоочу жылытуу бетинин кычкылдануусун жана декарбуризациясын азайтуу үчүн да колдонулушу мүмкүн. Жаздын үстүңкү декарбуризациясы анын кызмат мөөнөтүн кыскартат деген адабияттар бар жана ал чарчоо жаракаларынын булагына айлануу оңой.

③ Жаздын орточо температурасы, керектүү микрострукцияны жана иштөөнү алуу. 50CrVA болоттун экинчи темпирликти пайда кылуучу материал экенин эске алып, ал морт морттуулукту болтурбоо үчүн чыңалгандан кийин тез муздашы керек (мунай же суу муздатуу) (анын таасири катуулугу төмөндөйт), жана ал бетинде калдык кысым стрессти пайда кылышы мүмкүн, чарчоо күчүн жакшыртуу үчүн пайдалуу. Адатта, май муздатуунун ордуна суу муздатуу колдонулат. Чыңдалгандан кийинки структура катуулугу 40-46HRC болгон троститтен турат. Бул жакшы ийкемдүүлүккө жана жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ. Мындан тышкары, эгерде бышыруу убактысы өтө кыска болсо, бирдиктүү структураны жана аткарууну алуу мүмкүн эмес, жана убакыт өтө узун болсо аткаруу жакшырбайт. Ошондуктан, акылга сыярлык убакытты аныктоо үчүн процесстик тест жүргүзүлүшү керек.