Pikat e procesit të trajtimit të nxehtësisë së burimeve me diametër të madh me makinë forcuese me frekuencë të lartë

Burimet me diametër të madh janë bërë nga spirale të nxehta. Si burime për valvulat e mëdha, ato duhet të përballojnë zgjatjen dhe ngjeshjen e përsëritur gjatë funksionimit. Prandaj, ata duhet të kenë elasticitet të shkëlqyeshëm dhe forcë lodhjeje. Mënyrat e dështimit të pranverës janë kryesisht thyerja e lodhjes dhe relaksimi i stresit, dhe rreth 90% e burimeve dështojnë për shkak të thyerjes së lodhjes. Sipas kushteve të shërbimit, duhet të zgjidhet çeliku pranveror 50CrVA me ngurtësim të mirë, deformim të vogël dhe veti të mira mekanike. Pas shuarjes + temperaturës mesatare kalit nga makinë forcuese me frekuencë të lartë, mund të plotësojë plotësisht nevojat e tij të punës. Sot, unë do t’ju tregoj për procesin e tij të trajtimit të nxehtësisë me frekuencë të lartë.

(1) Procesi i trajtimit të nxehtësisë

a Pranvera para rrotullimit është bërë nga materiale gërryese, dhe ngrohja e pranverës kryhet nga një makinë forcuese me frekuencë të lartë. Ka karakteristikat e kohës së shkurtër të ngrohjes dhe kokrrave të imta të austenitit. Për shkak të kokrrave të imta të austenitit, trupi material rritet. Numri i kokrrizave të strukturës dhe zona e kufijve të kokrrizave zvogëlojnë përqendrimin e stresit dhe rrisin rezistencën e lëvizjes së dislokimit. Temperatura e ngrohjes është (900 ± 10). Në këtë kohë, forca e temperaturës së lartë të materialit dhe plasticiteti i mirë përdoren për ta bërë rrotullimin të lehtë. Sidoqoftë, temperatura e ngrohjes nuk duhet të jetë shumë e lartë ose koha e mbajtjes është shumë e gjatë, përndryshe materiali do të mbinxehet ose sipërfaqja oksidimi dhe dekarburizimi madje mund të rezultojë në djegie dhe heqje.

b Shuarje + kalitje në temperaturë mesatare. Ngrohja kryhet në makinën e ngurtësimit me frekuencë të lartë, temperatura e ngrohjes është 850-880 ℃, koeficienti i ruajtjes së nxehtësisë llogaritet në 1.5min/mm, bazuar në qitjen përmes, mjedisi ftohës ka një ndikim të rëndësishëm në ngurtësinë dhe performanca e pranverës dhe ftohja e vajit mund të zgjidhet. Përmbush kërkesat e tij të procesit.

c Kalitja kryhet gjithashtu nga një makinë shuarëse me frekuencë të lartë. Sipas kërkesave të ngurtësisë, pingulësisë dhe hendekut, përdorni pajisje fikse speciale për ta rregulluar dhe vendosur atë në mënyrë korrekte. Temperatura e ngrohjes është 400-440 ℃, dhe uji ftohet pas ruajtjes së nxehtësisë. Temperatura e kalitjes së burimeve të përgjithshme është përgjithësisht 400-500 ℃, dhe forca më e lartë e lodhjes mund të merret pas kalitjes.

(2) Pikat e analizës dhe zbatimit të procesit të trajtimit të nxehtësisë të pranverës

Për shkak se çeliku 50CrVA ka shumë elementë lidhës, ngurtësueshmëria e çelikut përmirësohet. Kromi është një element i fortë karabit, dhe karabitet e tyre ekzistojnë pranë kufirit të kokrrës, kështu që mund të parandalojë në mënyrë efektive rritjen e kokrrave, kështu që përmirësohet në mënyrë të përshtatshme Temperatura e shuarjes dhe zgjatja e kohës së mbajtjes nuk do të shkaktojë rritjen e kokrrave të kristalta.

NNë procesin e ngrohjes së burimeve të spirales së nxehtë, vëmendje duhet t’i kushtohet marrëdhënies midis dekarburizimit të sipërfaqes dhe shuarjes së temperaturës dhe kohës së ngrohjes. Praktika ka treguar se temperatura e lartë e shuarjes dhe koha e gjatë e ngrohjes do të bëjë që dekarburizimi të rritet. Prandaj, kur përdoret makina shuarëse me frekuencë të lartë për ngrohje, parametrat e procesit duhet të kontrollohen rreptësisht. Përveç kësaj, ngrohja mbrojtëse e veshjes ose paketimit mund të përdoret gjithashtu për të zvogëluar oksidimin dhe dekarburizimin e sipërfaqes. Ka literatura që dekarburizimi sipërfaqësor i pranverës zvogëlon jetën e tij të shërbimit dhe është e lehtë të bëhet burim i çarjeve të lodhjes.

TemPjekja mesatare e temperaturës së pranverës është për të marrë mikrostrukturën dhe performancën e kërkuar. Duke marrë parasysh që çeliku 50CrVA është një material që prodhon brishtësinë e temperamentit të dytë, duhet të ftohet shpejt (ftohja e vajit ose ujit) pas kalitjes për të parandaluar brishtësinë e temperamentit (duke shkaktuar rezistencë ndaj ndikimit të tij është zvogëluar), dhe mund të shkaktojë stres të tepërt të shtypjes në sipërfaqe, e cila është e dobishme për të përmirësuar forcën e lodhjes. Zakonisht, ftohja e ujit përdoret në vend të ftohjes me vaj. Struktura pas kalitjes është e zbutur troostite me një ngurtësi 40-46HRC. Ka elasticitet të mirë dhe forcë dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme. Për më tepër, nëse koha e kalitjes është shumë e shkurtër, struktura dhe performanca uniforme nuk mund të merren, dhe performanca nuk përmirësohet nëse koha është shumë e gjatë. Prandaj, një test procesi duhet të kryhet për të përcaktuar një kohë të arsyeshme.