Yüksek frekanslı sertleştirme makinesi ile büyük çaplı yayların ısıl işlem proses noktaları

Büyük çaplı yaylar sıcak bobinlerden yapılmıştır. Büyük valfler için yaylar olarak, çalışma sırasında tekrarlanan uzama ve sıkıştırmaya dayanmaları gerekir. Bu nedenle, mükemmel elastikiyete ve yorulma mukavemetine sahip olmalıdırlar. Yayın arıza modları esas olarak yorulma kırılması ve Gerilme gevşemesidir ve yayların yaklaşık %90’ı yorulma kırılması nedeniyle başarısız olur. Servis şartlarına göre iyi sertleşebilirlik, küçük deformasyon ve iyi mekanik özelliklere sahip 50CrVA yay çeliği seçilmelidir. Söndürme + orta sıcaklıkta tavlamadan sonra yüksek frekanslı sertleştirme makinesi, iş ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir. Bugün size yüksek frekanslı ısıl işlem sürecini anlatacağım.

(1) Isıl işlem süreci

a. Yuvarlanmadan önceki yay aşındırıcı malzemelerden yapılmıştır ve yayın ısıtılması yüksek frekanslı bir sertleştirme makinesi tarafından gerçekleştirilir. Kısa ısıtma süresi ve ince östenit taneleri özelliklerine sahiptir. İnce östenit taneleri nedeniyle malzeme gövdesi arttırılmıştır. Yapı tanelerinin sayısı ve tane sınırlarının alanı, stres konsantrasyonunu azaltır ve dislokasyon hareketinin direncini arttırır. Isıtma sıcaklığı (900±10)℃’dir. Şu anda, haddelemeyi kolaylaştırmak için malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi plastisitesi kullanılır. Bununla birlikte, ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya tutma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde malzeme aşırı ısınır veya yüzey yükselir Oksidasyon ve karbonsuzlaşma aşırı yanma ve hurdaya bile neden olabilir.

B. Orta sıcaklıkta söndürme + tavlama. Isıtma, yüksek frekanslı sertleştirme makinesinde gerçekleştirilir, ısıtma sıcaklığı 850-880℃’dir, ısı koruma katsayısı, ateşlemeye bağlı olarak 1.5dk/mm’de hesaplanır, soğutma ortamının sertlik üzerinde önemli bir etkisi vardır ve yayın performansı ve yağ soğutması seçilebilir. Proses gereksinimlerini karşılayın.

C. Temperleme ayrıca yüksek frekanslı su verme makinesi ile gerçekleştirilir. Sertlik, diklik ve boşluk gereksinimlerine göre, sabitlemek ve doğru şekilde yerleştirmek için özel tavlama fikstürü kullanın. Isıtma sıcaklığı 400-440 ℃’dir ve su, ısı korumasından sonra soğutulur. Genel yayların tavlama sıcaklığı genellikle 400-500 ℃’dir ve tavlamadan sonra daha yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir.

(2) Yay ısıl işlem prosesinin analiz ve uygulama noktaları

① 50CrVA çeliği birçok alaşım elementine sahip olduğundan çeliğin sertleşebilirliği iyileştirilmiştir. Krom güçlü bir karbür elementtir ve karbürleri tane sınırının yakınında bulunur, bu nedenle tanelerin büyümesini etkili bir şekilde önleyebilir, bu nedenle uygun şekilde iyileştirilir Su verme sıcaklığı ve tutma süresinin uzatılması kristal tanelerin büyümesine neden olmaz.

②Sıcak helezon yayların ısıtma işleminde, yüzey dekarburizasyonu ile söndürme ısıtma sıcaklığı ve süresi arasındaki ilişkiye dikkat edilmelidir. Uygulama, yüksek su verme sıcaklığının ve uzun ısıtma süresinin dekarbürizasyonun artmasına neden olacağını göstermiştir. Bu nedenle, ısıtma için yüksek frekanslı su verme makinesi kullanıldığında, işlem parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ek olarak, yüzeyin oksidasyonunu ve karbonsuzlaşmasını azaltmak için kaplama veya ambalaj koruma ısıtması da kullanılabilir. Yayın yüzey dekarbürizasyonunun hizmet ömrünü azalttığı ve yorulma çatlaklarının kaynağı olmasının kolay olduğu literatürleri vardır.

③Yayın orta sıcaklıkta tavlanması, gerekli mikro yapı ve performansı elde etmektir. 50CrVA çeliğinin ikinci temper gevrekliği üreten bir malzeme olduğu göz önüne alındığında temper gevrekliğini (darbe tokluğunun azalmasına neden olan) önlemek için temperleme sonrası hızlı bir şekilde soğutulması (yağ veya su soğutması) gerekir ve yüzeyde artık basınç gerilmesine neden olabilir, yorulma mukavemetini geliştirmek için faydalıdır. Genellikle, yağ soğutması yerine su soğutması kullanılır. Temperleme sonrası yapı, 40-46HRC sertliğe sahip temperli troostittir. İyi esnekliğe ve yeterli mukavemete ve tokluğa sahiptir. Ayrıca, tavlama süresi çok kısaysa, tekdüze yapı ve performans elde edilemez ve süre çok uzunsa performans iyileştirilmez. Bu nedenle, makul bir süre belirlemek için bir süreç testi yapılmalıdır.