Titik proses rawatan haba mata air berdiameter besar dengan mesin pengeras frekuensi tinggi

Mata air berdiameter besar diperbuat daripada gegelung panas. Sebagai mata air untuk injap besar, mereka harus menahan pemanjangan dan pemampatan berulang semasa operasi. Oleh itu, mereka harus mempunyai kekuatan keanjalan dan keletihan yang sangat baik. Mod kegagalan musim bunga terutamanya fraktur keletihan dan kelonggaran Tekanan, dan sekitar 90% mata air gagal kerana patah keletihan. Mengikut keadaan servisnya, keluli pegas 50CrVA dengan sifat pengerasan yang baik, ubah bentuk kecil dan sifat mekanik yang baik mesti dipilih. Selepas pelindapkejutan + suhu sederhana dengan mesin pengeras frekuensi tinggi, ia dapat memenuhi keperluan kerjanya sepenuhnya. Hari ini, saya akan memberitahu anda mengenai proses rawatan haba frekuensi tinggi.

(1) Proses rawatan haba

a. Mata air sebelum penggulungan dibuat dari bahan kasar, dan pemanasan pegas dilakukan oleh mesin pengeras frekuensi tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri masa pemanasan pendek dan butiran austenit halus. Oleh kerana biji-bijian austenit halus, badan material bertambah. Bilangan butiran struktur dan luas sempadan butir mengurangkan kepekatan tekanan dan meningkatkan daya tahan pergerakan dislokasi. Suhu pemanasan ialah (900 ± 10) ℃. Pada masa ini, kekuatan suhu tinggi dan keplastikan yang baik digunakan untuk memudahkan penggulungan. Walau bagaimanapun, suhu pemanasan tidak boleh terlalu tinggi atau waktu penahan terlalu lama, jika tidak, bahan akan menjadi terlalu panas atau permukaan.

b. Quenching + tempering pada suhu sederhana. Pemanasan dilakukan pada mesin pengeras frekuensi tinggi, suhu pemanasan adalah 850-880 ℃, pekali pemeliharaan haba dikira pada 1.5min / mm, berdasarkan penembakan melalui, media penyejukan mempunyai pengaruh penting pada kekerasan dan prestasi musim bunga, dan penyejukan minyak boleh dipilih. Memenuhi syarat prosesnya.

c. Tempering juga dilakukan oleh mesin pendinginan frekuensi tinggi. Mengikut keperluan kekerasan, tegak lurus dan jurang, gunakan lekapan pelekap khas untuk memperbaiki dan meletakkannya dengan betul. Suhu pemanasan 400-440 ℃, dan air disejukkan setelah pemeliharaan haba. Suhu tempering mata air am pada umumnya 400-500 ℃, dan kekuatan keletihan yang lebih tinggi dapat diperoleh setelah tempering.

(2) Titik analisis dan pelaksanaan proses rawatan haba musim bunga

① Kerana keluli 50CrVA mempunyai banyak unsur paduan, kebolehkerasan keluli bertambah baik. Kromium adalah unsur karbida yang kuat, dan karbida mereka ada di dekat batas bijirin, sehingga dapat mencegah pertumbuhan biji-bijian dengan berkesan, jadi suhu pelindapkejutan yang diperbaiki dengan tepat dan memanjangkan masa penahan tidak akan menyebabkan pertumbuhan biji-bijian kristal.

②Dalam proses pemanasan mata air gegelung panas, perhatian harus diberikan kepada hubungan antara penyahbauan permukaan dan suhu dan waktu pemanasan pelindapkejutan. Praktik telah menunjukkan bahawa suhu pelindapkejutan yang tinggi dan masa pemanasan yang lama akan menyebabkan dekarburisasi meningkat. Oleh itu, apabila mesin pendinginan frekuensi tinggi digunakan untuk pemanasan, parameter proses harus dikawal dengan ketat. Selain itu, pemanasan pelindung lapisan atau pembungkusan juga dapat digunakan untuk mengurangkan pengoksidaan dan penyahbekaan permukaan. Terdapat literatur bahawa dekarburisasi permukaan musim bunga mengurangkan jangka hayatnya, dan mudah menjadi sumber retakan keletihan.

Temper Suhu suhu sederhana musim bunga adalah untuk memperoleh struktur mikro dan prestasi yang diperlukan. Memandangkan bahawa keluli 50CrVA adalah bahan yang menghasilkan kerapuhan kedua, ia mesti disejukkan dengan cepat (penyejukan minyak atau air) selepas pembajaan untuk mengelakkan kerapuhan marah (menyebabkan ketegangan hentamannya dikurangkan), dan boleh menyebabkan sisa tekanan tekan di permukaan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan keletihan. Biasanya, penyejukan air digunakan dan bukannya penyejukan minyak. Struktur selepas tempering adalah troostite tempered dengan kekerasan 40-46HRC. Ia mempunyai keanjalan yang baik dan kekuatan serta ketahanan yang mencukupi. Di samping itu, jika waktu tempering terlalu pendek, struktur dan prestasi yang seragam tidak dapat diperoleh, dan kinerja tidak ditingkatkan jika waktunya terlalu lama. Oleh itu, ujian proses harus dilakukan untuk menentukan masa yang berpatutan.