Процесне тачке топлотне обраде опруга великог пречника са машином за учвршћивање високе фреквенције

Опруге великог пречника израђене су од врелих завојница. Као опруге за велике вентиле, морају издржати опетовано издужење и сабијање током рада. Због тога би требало да имају одличну еластичност и чврстоћу на замор. Начини опадања опруге су углавном лом замора и опуштање напрезања, а око 90% опруга откаже због лома замора. Према условима коришћења, мора се изабрати опружни челик 50ЦрВА са добром отврдњавањем, малим деформацијама и добрим механичким својствима. Након каљења + средња температура каљења машина за учвршћивање високе фреквенције, може у потпуности задовољити своје радне потребе. Данас ћу вам рећи о процесу високофреквентне топлотне обраде.

(1) Процес топлотне обраде

а. Опруга пре ваљања израђена је од абразивних материјала, а загревање опруге врши се високофреквентном машином за каљење. Има карактеристике кратког времена загревања и финих зрна аустенита. Због финих зрна аустенита, материјално тело је повећано. Број зрна структуре и површина граница зрна смањују концентрацију напрезања и повећавају отпор кретању дислокације. Температура грејања је (900 ± 10) ℃. У овом тренутку, висока материјална чврстоћа и добра пластичност се користе за олакшавање ваљања. Међутим, температура загревања не би требало да буде превисока или је време држања предуго, у супротном ће се материјал прегрејати или доћи до површинске оксидације.

б. Гашење + каљење на средњој температури. Грејање се врши на високофреквентној машини за очвршћавање, температура грејања је 850-880 ℃, коефицијент очувања топлоте израчунат је на 1.5мин/мм, на основу прожигања, расхладни медиј има значајан утицај на тврдоћу и могу се изабрати перформансе опруге и хлађење уља. Испуните захтеве процеса.

ц. Каљење се такође врши високофреквентном машином за каљење. У складу са захтевима тврдоће, окомитости и зазора, употребите специјално учвршћивање за учвршћивање да бисте га фиксирали и правилно поставили. Температура грејања је 400-440 ℃, а вода се хлади након очувања топлоте. Температура каљења опћих опруга је опћенито 400-500 ℃, а већа чврстоћа на замор може се постићи након каљења.

(2) Тачке анализе и имплементације процеса топлотне обраде у пролеће

① Будући да челик 50ЦрВА има много легирајућих елемената, побољшава се каљење челика. Хром је јак карбидни елемент, а њихови карбиди постоје близу границе зрна, па могу ефикасно спречити раст зрна, па се на одговарајући начин побољшава температура гашења и продужава време задржавања неће изазвати раст кристалних зрна.

ПроцессУ процесу загревања топлих спиралних опруга треба обратити пажњу на однос између површинске декарбуризације и гашења температуре грејања и времена. Пракса је показала да ће висока температура каљења и дуго време загревања довести до повећања декарбуризације. Стога, када се за грејање користи високофреквентна машина за каљење, параметре процеса треба строго контролисати. Осим тога, премазивање или гријање са заштитом од пакирања може се такођер користити за смањење оксидације и декарбуризације површине. Постоје литературе да површинска декарбуризација опруге смањује његов век трајања и да лако може постати извор заморних пукотина.

Тем Каљење опруге на средњој температури постиже потребну микроструктуру и перформансе. С обзиром на то да је челик 50ЦрВА материјал који производи крхкост другог темперамента, мора се након каљења брзо охладити (хлађење уљем или водом) како би се спријечила крхкост камена (узрокујући да је његова ударна жилавост смањена), те може узроковати заостало тлачно напрезање на површини, што је корисно за побољшање снаге замора. Обично се уместо уљаног хлађења користи водено хлађење. Структура након каљења је каљени троостит тврдоће 40-46ХРЦ. Има добру еластичност и довољну чврстоћу и жилавост. Осим тога, ако је време каљења прекратко, не може се постићи уједначена структура и перформансе, а перформансе се не побољшавају ако је време предуго. Због тога би требало извршити испитивање процеса да би се одредило разумно време.