Технологічні точки термообробки пружин великого діаметра за допомогою високочастотної загартовувальної машини

Пружини великого діаметру виготовлені з гарячих змійовиків. Як пружини для великих клапанів, вони повинні витримувати багаторазове подовження та стиснення під час роботи. Тому вони повинні мати чудову еластичність і міцність на втому. Режими руйнування пружини – це переважно втомне руйнування та розслаблення напруги, і близько 90% пружин виходять з ладу через втомний руйнування. Відповідно до умов експлуатації, слід вибирати пружинну сталь 50CrVA з хорошою загартовуванням, невеликою деформацією та хорошими механічними властивостями. Після гартування + середня температура загартування високочастотна загартовувальна машина, він може повністю задовольнити свої робочі потреби. Сьогодні я розповім вам про його високочастотний процес термообробки.

(1) Процес термічної обробки

а. Пружина перед прокатуванням виготовлена ​​з абразивних матеріалів, а нагрів пружини здійснюється за допомогою високочастотної загартовувальної машини. Він володіє характеристиками короткого часу нагрівання та дрібного зерна аустеніту. Завдяки дрібним зернам аустеніту матеріальне тіло збільшується. Кількість зерна структури та площа меж зерен зменшують концентрацію напружень та збільшують опір руху дислокацій. Температура нагріву становить (900 ± 10) ℃. В цей час для полегшення прокатки використовується висока температура матеріалу і хороша пластичність. Однак температура нагрівання не повинна бути занадто високою або час витримки занадто великий, інакше матеріал перегріється або поверхня Окислення та зневуглецювання можуть навіть призвести до перегорання та утилізації.

b. Гасіння + відпустка при середній температурі. Нагрівання здійснюється на високочастотній загартовувальній машині, температура нагрівання становить 850-880 ℃, коефіцієнт збереження тепла розрахований на 1.5 хв/мм, виходячи з наскрізного випалу, охолоджуюча середовище має важливий вплив на твердість і продуктивність пружини та охолодження масла можна вибрати. Відповідати вимогам процесу.

c. Загартовування також здійснюється високочастотною гартувальною машиною. Відповідно до вимог твердості, перпендикулярності та зазору, використовуйте спеціальний загартовуючий пристрій для його фіксації та правильного розміщення. Температура нагрівання становить 400-440 ℃, а вода охолоджується після збереження тепла. Температура загартування загальних пружин, як правило, становить 400-500 ℃, а більш високу втомну міцність можна отримати після загартування.

(2) Точки аналізу та впровадження процесу термообробки навесні

① Оскільки сталь 50CrVA має багато легуючих елементів, загартовування сталі покращується. Хром є міцним твердосплавним елементом, а їх карбіди існують поблизу межі зерна, тому він може ефективно запобігати зростанню зерен, тому відповідним чином покращується температура гасіння та подовження часу витримки не спричинить зростання кристалічних зерен.

ProcessУ процесі нагрівання гарячих спіральних пружин слід звернути увагу на взаємозв’язок між декарбонізацією поверхні та гасінням температури нагріву та часом. Практика показала, що висока температура загартування та тривалий час нагрівання спричинять збільшення декарбонізації. Тому, коли для нагрівання використовується високочастотна гартувальна машина, параметри процесу слід суворо контролювати. Крім того, нагрівання захисного покриття або упаковки також може бути використано для зменшення окислення та зневуглецювання поверхні. Існує література про те, що поверхневе обезуглероживание пружини зменшує термін її служби, і вона легко стає джерелом втомних тріщин.

Tem Середньотемпературна загартування пружини – це отримання необхідної мікроструктури та продуктивності. Враховуючи, що сталь 50CrVA – це матеріал, що виробляє крихкість другої температури, після охолодження її слід швидко охолодити (охолодження маслом або водою), щоб запобігти крихкості температури (внаслідок чого її ударна в’язкість зменшується), і це може спричинити залишкову напругу на стиск на поверхні, що корисно для поліпшення стомлюваності. Зазвичай замість масляного охолодження використовують водяне охолодження. Структура після відпустки-загартований троостит з твердістю 40-46HRC. Він має гарну еластичність і достатню міцність і в’язкість. Крім того, якщо час загартування занадто короткий, однорідна структура та продуктивність не можуть бути досягнуті, а продуктивність не покращується, якщо час занадто довгий. Тому для визначення розумного часу слід провести випробування процесу.