Puntos de proceso de tratamiento térmico de resortes de gran diámetro con máquina de endurecimiento de alta frecuencia

Los resortes de gran diámetro están hechos de bobinas calientes. Como resortes para válvulas grandes, deben resistir elongación y compresión repetidos durante el funcionamiento. Por lo tanto, deben tener una excelente elasticidad y resistencia a la fatiga. Los modos de falla del resorte son principalmente fractura por fatiga y relajación por tensión, y aproximadamente el 90% de los resortes fallan debido a la fractura por fatiga. De acuerdo con sus condiciones de servicio, se debe seleccionar acero para muelles de 50CrVA con buena templabilidad, pequeña deformación y buenas propiedades mecánicas. Después de templar + templar a temperatura media por máquina de endurecimiento de alta frecuencia, puede satisfacer plenamente sus necesidades laborales. Hoy, les contaré sobre su proceso de tratamiento térmico de alta frecuencia.

(1) proceso de tratamiento térmico

una. El resorte antes del laminado está hecho de materiales abrasivos y el calentamiento del resorte se realiza mediante una máquina de endurecimiento de alta frecuencia. Tiene las características de un tiempo de calentamiento corto y granos finos de austenita. Debido a los finos granos de austenita, el cuerpo del material aumenta. El número de granos de la estructura y el área de los límites de los granos reducen la concentración de esfuerzos y aumentan la resistencia al movimiento de dislocación. La temperatura de calentamiento es (900 ± 10) ℃. En este momento, la resistencia a altas temperaturas y la buena plasticidad del material se utilizan para facilitar el enrollado. Sin embargo, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta o el tiempo de mantenimiento es demasiado largo, de lo contrario, el material se sobrecalentará o la superficie. La oxidación y la descarburación pueden incluso dar como resultado un sobrecalentamiento y desguace.

B. Templado + revenido a temperatura media. El calentamiento se lleva a cabo en la máquina de endurecimiento de alta frecuencia, la temperatura de calentamiento es de 850-880 ℃, el coeficiente de conservación del calor se calcula a 1.5 min / mm, basado en la cocción a través, el medio de enfriamiento tiene una influencia importante en la dureza y Se puede seleccionar el rendimiento del resorte y la refrigeración por aceite. Cumplir con los requisitos de su proceso.

C. El revenido también se lleva a cabo mediante una máquina de temple de alta frecuencia. De acuerdo con los requisitos de dureza, perpendicularidad y espacio, use un accesorio de templado especial para fijarlo y colocarlo correctamente. La temperatura de calentamiento es de 400-440 ℃ y el agua se enfría después de la conservación del calor. La temperatura de revenido de los resortes generales es generalmente 400-500 ℃, y se puede obtener una mayor resistencia a la fatiga después del revenido.

(2) Puntos de análisis e implementación del proceso de tratamiento térmico de primavera

① Debido a que el acero 50CrVA tiene muchos elementos de aleación, se mejora la templabilidad del acero. El cromo es un elemento de carburo fuerte, y sus carburos existen cerca del límite del grano, por lo que puede prevenir eficazmente el crecimiento de granos, por lo que se mejora adecuadamente la temperatura de enfriamiento y prolongar el tiempo de retención no provocará el crecimiento de granos de cristal.

②En el proceso de calentamiento de resortes helicoidales calientes, se debe prestar atención a la relación entre la descarburación de la superficie y la temperatura y el tiempo de calentamiento de enfriamiento. La práctica ha demostrado que una temperatura de enfriamiento alta y un tiempo de calentamiento prolongado provocarán un aumento de la descarburación. Por lo tanto, cuando se utiliza una máquina de enfriamiento de alta frecuencia para calentar, los parámetros del proceso deben controlarse estrictamente. Además, el calentamiento de protección de revestimiento o empaque también se puede usar para reducir la oxidación y descarburación de la superficie. Hay literatura que dice que la descarburación de la superficie del resorte reduce su vida útil y es fácil que se convierta en una fuente de grietas por fatiga.

③El templado a temperatura media del resorte es para obtener la microestructura y el rendimiento requeridos. Teniendo en cuenta que el acero 50CrVA es un material que produce fragilidad en el segundo temple, debe enfriarse rápidamente (enfriamiento por aceite o agua) después del templado para evitar la fragilidad por templado (lo que hace que se reduzca su tenacidad al impacto), y puede causar un esfuerzo de compresión residual en la superficie, que es beneficioso para mejorar la resistencia a la fatiga. Por lo general, se utiliza refrigeración por agua en lugar de refrigeración por aceite. La estructura después del templado es troostita templada con una dureza de 40-46HRC. Tiene buena elasticidad y suficiente resistencia y tenacidad. Además, si el tiempo de templado es demasiado corto, no se pueden obtener la estructura y el rendimiento uniformes, y el rendimiento no mejora si el tiempo es demasiado largo. Por lo tanto, se debe realizar una prueba de proceso para determinar un tiempo razonable.