Yüksək tezlikli sərtləşdirmə maşını ilə böyük diametrli yayların istiliklə işlənmə nöqtələri

Böyük diametrli yaylar isti bobinlərdən hazırlanır. Böyük klapanlar üçün yaylar olaraq, əməliyyat zamanı təkrar uzanma və sıxılmaya tab gətirməlidirlər. Buna görə də əla elastiklik və yorğunluq gücünə malik olmalıdırlar. Yayın uğursuzluq rejimi əsasən yorğunluq sınığı və Stressin gevşetilməsidir və yayların təxminən 90% -i yorğunluq sınığı səbəbindən uğursuz olur. Xidmət şərtlərinə görə, yaxşı sərtləşmə, kiçik deformasiya və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik 50CrVA yay poladı seçilməlidir. Söndürüldükdən sonra + orta temperaturda temperləmə yüksək tezlikli sərtləşdirmə maşını, iş ehtiyaclarını tam ödəyə bilər. Bu gün sizə yüksək tezlikli istilik müalicəsi prosesindən danışacağam.

(1) İstilik müalicəsi prosesi

a. Yuvarlanmadan əvvəl yay aşındırıcı materiallardan hazırlanır və yayın istiləşməsi yüksək tezlikli sərtləşdirmə maşını ilə aparılır. Qısa qızdırma müddəti və incə ostenit taxıllarının xüsusiyyətlərinə malikdir. İncə ostenit dənələri sayəsində material gövdəsi artır. Taxılların sayı və taxıl sərhədlərinin sahəsi stres konsentrasiyasını azaldır və dislokasiya hərəkətinin müqavimətini artırır. Isıtma temperaturu (900 ± 10) is. Bu zaman materialın yüksək temperatur müqaviməti və yaxşı plastisiyası yuvarlanmanı asanlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Bununla birlikdə, qızdırma temperaturu çox yüksək olmamalı və ya saxlama müddəti çox uzun olmamalıdır, əks halda material həddindən artıq istiləşəcək və ya səthdə oksidləşmə və dekarburizasiya həddindən artıq yanma və hurdalanmaya səbəb ola bilər.

b. Söndürmə + orta temperaturda temperləmə. İstilik yüksək tezlikli sərtləşdirmə maşını üzərində aparılır, qızdırma temperaturu 850-880 is, istilik saxlama əmsalı 1.5min/mm hesablanır, atəşə əsaslanaraq soyutma mühiti sərtliyə və yay və yağ soyutma performansı seçilə bilər. Onun proses tələblərinə cavab verin.

c. Temperləmə də yüksək tezlikli söndürmə maşını ilə aparılır. Sərtlik, diklik və boşluq tələblərinə uyğun olaraq düzəltmək və düzgün yerləşdirmək üçün xüsusi temperləmə qurğusundan istifadə edin. Isıtma temperaturu 400-440 ° C-dir və su istilik qorunmasından sonra soyudulur. Ümumi yayların temperaturu ümumiyyətlə 400-500 is -dir və temperləndikdən sonra daha yüksək yorğunluq gücü əldə edilə bilər.

(2) Baharın istilik müalicəsi prosesinin təhlili və icra nöqtələri

① 50CrVA poladının bir çox ərinti elementləri olduğu üçün poladın sərtləşmə qabiliyyəti artır. Krom güclü bir karbid elementidir və onların karbidləri taxıl sərhədinin yaxınlığında mövcuddur, buna görə də taxılların böyüməsini effektiv şəkildə maneə törədə bilər, buna görə də temperaturun söndürülməsi və saxlama müddətinin uzadılması kristal dənələrinin böyüməsinə səbəb olmayacaqdır.

İsti qaynaqlı bulaqların istiləşmə prosesində səthin dekarburizasiyası ilə qızdırma temperaturu və vaxtı arasındakı əlaqəyə diqqət yetirilməlidir. Təcrübə göstərir ki, yüksək söndürmə temperaturu və uzun qızdırma müddəti dekarburizasiyanın artmasına səbəb olacaq. Buna görə də, yüksək tezlikli söndürmə maşını qızdırmaq üçün istifadə edildikdə prosesin parametrlərinə ciddi nəzarət edilməlidir. Bundan əlavə, səthin oksidləşməsini və dekarburizasiyasını azaltmaq üçün örtük və ya qablaşdırma qoruma istiliyi də istifadə edilə bilər. Yazın səthinin dekarburizasiyası onun xidmət müddətini azaldır və yorğunluq çatlar mənbəyinə çevrilmək asandır.

③Yayın orta temperaturlu istiləşməsi tələb olunan mikro quruluşu və performansı əldə etməkdir. 50CrVA poladının ikinci kövrəklik əmələ gətirən bir material olduğunu nəzərə alsaq, temperli kövrəkliyin qarşısını almaq üçün (zərbənin sərtliyinin azalmasına səbəb olur) temperləndikdən sonra tez soyudulmalıdır (yağ və ya su soyudulması) və səthdə qalıq sıxılma gərginliyinə səbəb ola bilər, yorğunluq gücünü artırmaq üçün faydalıdır. Ümumiyyətlə, yağ soyutma yerinə su soyutma istifadə olunur. Temperləşdirildikdən sonra quruluşu 40-46HRC sərtliyə malik troostitdir. Yaxşı elastikliyə və kifayət qədər gücə və sərtliyə malikdir. Bundan əlavə, temperləmə müddəti çox qısadırsa, vahid quruluş və performans əldə edilə bilməz və vaxt çox uzun olarsa performans yaxşılaşmır. Buna görə də məqbul bir vaxt təyin etmək üçün bir proses testi aparılmalıdır.