Үлкен диаметрлі серіппелерді жоғары жиілікті қатайтатын машинамен термиялық өңдеудің технологиялық нүктелері

Үлкен диаметрлі серіппелер ыстық катушкалардан жасалған. Үлкен клапандар үшін серіппелер болғандықтан, олар жұмыс кезінде бірнеше рет созылуға және қысылуға төтеп беруі керек. Сондықтан олар керемет серпімділік пен шаршау күшіне ие болуы керек. Серіппенің сәтсіздік режимдеріне негізінен шаршау сынуы мен стресстің релаксациясы жатады, ал серіппелердің шамамен 90% шаршаудың сынуынан істен шығады. Қызмет көрсету шарттарына сәйкес 50CrVA серіппелі болатты жақсы беріктікке, кіші деформацияға және жақсы механикалық қасиеттерге сай таңдау керек. Өшіргеннен кейін + орташа температураны шыңдау жоғары жиілікті қатайтатын машина, ол өзінің жұмыс қажеттілігін толық қанағаттандыра алады. Бүгін мен сізге оның жоғары жиілікті термиялық өңдеу процесі туралы айтып беремін.

(1) Термиялық өңдеу процесі

а. Прокат алдындағы серіппе абразивті материалдардан жасалған, ал серіппені жылыту жоғары жиілікті қатайтатын машинамен жүзеге асады. Ол қысқа қыздыру уақытына және жұқа аустенитті дәндерге тән. Жұқа аустенит дәндерінің арқасында материалдық дене ұлғаяды. Астық құрылымының саны мен астық шекарасының ауданы кернеу концентрациясын төмендетеді және дислокация қозғалысының қарсылығын арттырады. Қыздыру температурасы (900 ± 10) is. Бұл кезде материалдың жоғары температуралық беріктігі мен жақсы икемділігі илектеуді жеңілдету үшін қолданылады. Алайда, қыздыру температурасы тым жоғары болмауы керек немесе ұстау уақыты тым ұзақ болмауы керек, әйтпесе материал қатты қызып кетеді немесе беткі қабатта тотығу мен декарбуризация шамадан тыс күйіп кетуге және қирауға әкелуі мүмкін.

б. Сөндіру + орташа температурада шыңдау. Жылыту жоғары жиілікті қатайтатын машинада жүргізіледі, қыздыру температурасы 850-880 is, жылудың сақталу коэффициенті 1.5мин/мм есептеледі, күйдіру арқылы салқындатқыш орта қаттылыққа маңызды әсер етеді. серіппенің өнімділігін және майды салқындатуды таңдауға болады. Оның технологиялық талаптарына сәйкес келу.

c) Темпераменттеу жоғары жиілікті сөндіру машинасымен де жүзеге асады. Қаттылық, перпендикулярлық және алшақтық талаптарына сәйкес, оны бекіту және дұрыс орналастыру үшін арнайы шыңдау қондырғысын қолданыңыз. Қыздыру температурасы 400-440 is, ал су жылуды сақтағаннан кейін салқындатылады. Жалпы серіппелердің шыңдау температурасы әдетте 400-500 is құрайды, ал шыңдаудан кейін шаршаудың жоғары беріктігін алуға болады.

(2) Көктемгі термиялық өңдеу процесін талдау және енгізу нүктелері

50 XNUMXCrVA болатында көптеген легірлеуші ​​элементтер болғандықтан, болаттың беріктігі жақсарады. Хром – бұл карбидтің берік элементі, және олардың карбидтері астық шекарасына жақын орналасқан, сондықтан ол дәндердің өсуін тиімді түрде тежейді, сондықтан температураны сөндіру және ұстау уақытын ұзарту кристалды дәндердің өсуіне әкелмейді.

② Ыстық катушкалармен жылыту процесінде беттің декарбуризациясы мен қыздыру температурасы мен уақыты арасындағы байланысқа назар аудару қажет. Тәжірибе көрсеткендей, жоғары сөндіру температурасы мен ұзақ қыздыру уақыты декарбуризацияның жоғарылауына әкеледі. Сондықтан қыздыру үшін жоғары жиілікті сөндіру машинасы қолданылған кезде технологиялық параметрлерді қатаң бақылау қажет. Сонымен қатар, жабын немесе орамадан қорғайтын жылытуды беттің тотығу мен декарбуризациясын төмендету үшін де қолдануға болады. Көктемнің беткі декарбуризациясы оның қызмет ету мерзімін қысқартады деген әдебиеттер бар, және ол тез шаршаудың жарық көзіне айналады.

③ Серіппенің орташа температуралық шыңдалуы – қажетті микроқұрылым мен өнімділікті алу. Болат 50CrVA екінші сынғыштықты тудыратын материал екенін ескере отырып, ол морт сынғыштықты болдырмау үшін (оның әсерінің қаттылығы төмендейді) шыңдалғаннан кейін оны тез салқындату керек (май немесе суды салқындату), және ол бетінде қалдық қысу кернеуін тудыруы мүмкін, бұл шаршау күшін жақсартуға пайдалы. Әдетте майды салқындатудың орнына суды салқындату қолданылады. Шыңдаудан кейінгі құрылым 40-46HRC қаттылықпен шыңдалған троститтен тұрады. Ол жақсы икемділікке және жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие. Сонымен қатар, егер шыңдау уақыты тым қысқа болса, біркелкі құрылым мен өнімділікке қол жеткізу мүмкін емес, ал егер уақыт тым ұзақ болса, өнімділік жақсармайды. Сондықтан ақылға қонымды уақытты анықтау үшін технологиялық тестілеу жүргізілуі керек.