Procesne tačke toplotne obrade opruga velikog prečnika sa mašinom za učvršćivanje visoke frekvencije

Opruge velikog promjera izrađene su od vrućih zavojnica. Kao opruge za velike ventile, moraju izdržati opetovano izduženje i sabijanje tokom rada. Stoga bi trebali imati odličnu elastičnost i čvrstoću na zamor. Načini opadanja opruge uglavnom su prijelom zamora i opuštanje naprezanja, a oko 90% opruga otkaže zbog loma zamora. U skladu s uvjetima rada, mora se odabrati opružni čelik 50CrVA s dobrom otvrdnjavanjem, malim deformacijama i dobrim mehaničkim svojstvima. Nakon gašenja + temperiranje na srednjoj temperaturi visokofrekventna mašina za stvrdnjavanje, može u potpunosti zadovoljiti svoje radne potrebe. Danas ću vam reći o procesu visokofrekventne toplinske obrade.

(1) Proces toplinske obrade

a. Opruga prije valjanja izrađena je od abrazivnih materijala, a zagrijavanje opruge vrši se visokofrekventnom mašinom za kaljenje. Ima karakteristike kratkog vremena zagrijavanja i finih zrna austenita. Zbog finih zrna austenita, materijalno tijelo je povećano. Broj zrna strukture i površina granica zrna smanjuju koncentraciju naprezanja i povećavaju otpor kretanju dislokacije. Temperatura grijanja je (900 ± 10) ℃. U ovom trenutku, visoka materijalna čvrstoća materijala i dobra plastičnost koriste se za lakše valjanje. Međutim, temperatura zagrijavanja ne smije biti previsoka ili je vrijeme držanja predugo jer će se u protivnom materijal pregrijati ili površinski. Oksidacija i razogljičenje mogu čak rezultirati pregorijevanjem i otpadom.

b. Gašenje + kaljenje na srednjoj temperaturi. Zagrijavanje se vrši na visokofrekventnom stroju za stvrdnjavanje, temperatura zagrijavanja je 850-880 ℃, koeficijent očuvanja topline izračunat je na 1.5 min/mm, na osnovu prožiganja, rashladni medij ima važan utjecaj na tvrdoću i mogu se odabrati performanse opruge i hlađenje ulja. Ispunjavaju zahtjeve procesa.

c. Kaljenje se takođe vrši visokofrekventnom mašinom za kaljenje. U skladu sa zahtjevima tvrdoće, okomitosti i zazora, upotrijebite posebno učvršćivanje za učvršćivanje i pravilno postavljanje. Temperatura grijanja je 400-440 ℃, a voda se hladi nakon očuvanja topline. Temperatura kaljenja općih opruga općenito je 400-500 ℃, a veća temperatura na zamor može se postići nakon kaljenja.

(2) Mjesta analize i implementacije procesa toplinske obrade u proljeće

① Budući da čelik 50CrVA ima mnogo legirajućih elemenata, poboljšava se kalivost čelika. Krom je snažan karbidni element, a njihovi karbidi postoje blizu granice zrna, pa može učinkovito spriječiti rast zrna, pa se na odgovarajući način poboljšava temperatura gašenja i produženje vremena držanja neće uzrokovati rast kristalnih zrna.

ProcessU procesu zagrijavanja toplih zavojnih opruga treba obratiti pažnju na odnos između površinske dekarbunizacije i gašenja temperature zagrijavanja i vremena. Praksa je pokazala da će visoka temperatura kaljenja i dugo vrijeme zagrijavanja uzrokovati povećanje razogljičenja. Stoga, kada se za zagrijavanje koristi visokofrekventna mašina za kaljenje, parametre procesa treba strogo kontrolirati. Osim toga, zagrijavanje premazom ili zaštitom od pakiranja također se može koristiti za smanjenje oksidacije i razogljičenja površine. Postoje literature da površinska dekarburizacija opruge smanjuje njegov vijek trajanja, te je lako postati izvor zamornih pukotina.

Tem Kaljenje opruge na srednjoj temperaturi postiže potrebnu mikrostrukturu i performanse. S obzirom na to da je čelik 50CrVA materijal koji proizvodi krhkost drugog stupnja, mora se nakon kaljenja brzo ohladiti (hlađenje uljem ili vodom) kako bi se spriječila krhkost kamena (uzrokujući njegovu udarnu žilavost je smanjena), te može uzrokovati zaostalo tlačno naprezanje na površini, što je korisno za poboljšanje snage umora. Obično se umjesto uljanog hlađenja koristi vodeno hlađenje. Struktura nakon kaljenja je kaljeni troostit tvrdoće 40-46HRC. Ima dobru elastičnost i dovoljnu čvrstoću i žilavost. Osim toga, ako je vrijeme kaljenja prekratko, ne može se postići ujednačena struktura i performanse, a performanse se ne poboljšavaju ako je vrijeme predugo. Stoga je potrebno provesti procesno ispitivanje kako bi se odredilo razumno vrijeme.