Processpunkter för värmebehandling av fjädrar med stor diameter med högfrekvent härdningsmaskin

Fjädrar med stor diameter är gjorda av heta spolar. Som fjädrar för stora ventiler måste de motstå upprepad förlängning och kompression under drift. Därför bör de ha utmärkt elasticitet och trötthetsstyrka. Fjäderns misslyckanden är främst trötthetsfraktur och stressavslappning, och cirka 90% av fjädrarna misslyckas på grund av trötthetsfraktur. Enligt dess servicevillkor måste 50CrVA fjäderstål med god härdbarhet, liten deformation och goda mekaniska egenskaper väljas. Efter släckning + medeltemperatur härdning med högfrekvent härdningsmaskin, kan den fullt ut tillgodose sina arbetsbehov. Idag kommer jag att berätta om dess högfrekventa värmebehandlingsprocess.

(1) Värmebehandlingsprocess

a. Fjädern före rullning är gjord av slipande material, och uppvärmningen av fjädern utförs av en högfrekvent härdningsmaskin. Den har egenskaperna kort uppvärmningstid och fina austenitkorn. På grund av de fina austenitkornen ökar materialkroppen. Antalet strukturkorn och arean av spannmålsgränser minskar spänningskoncentrationen och ökar motståndet vid förflyttning. Uppvärmningstemperaturen är (900 ± 10) ℃. För närvarande används materialets höga temperaturhållfasthet och goda plasticitet för att göra rullningen lätt. Uppvärmningstemperaturen bör dock inte vara för hög eller hålltiden är för lång, annars kommer materialet att överhettas eller ytan Oxidation och avkolning kan till och med resultera i överbränning och skrotning.

b. Släckning + härdning vid medeltemperatur. Uppvärmning utförs på den högfrekventa härdningsmaskinen, uppvärmningstemperaturen är 850-880 ℃, värmebehållningskoefficienten beräknas till 1.5 min/mm, baserat på genombränningen, kylmediet har ett viktigt inflytande på hårdheten och fjäderns prestanda och oljekylning kan väljas. Uppfyller dess processkrav.

c. Härdning utförs också av högfrekvent kylmaskin. Enligt kraven på hårdhet, vinkelrätt och gap, använd speciell härdningsfixtur för att fixera och placera den korrekt. Uppvärmningstemperaturen är 400-440 ℃, och vattnet kyls efter värmebehållning. Anlöpningstemperaturen för allmänna fjädrar är i allmänhet 400-500 ℃, och högre utmattningsstyrka kan erhållas efter härdning.

(2) Analys- och implementeringspunkter för värmebehandlingsprocessen under våren

① Eftersom 50CrVA -stål har många legeringselement förbättras stålets härdbarhet. Krom är ett starkt hårdmetallelement, och deras karbider finns nära korngränsen, så det kan effektivt förhindra tillväxt av korn, så det är lämpligt förbättrat Släckningstemperatur och förlängning av hålltiden kommer inte att orsaka tillväxt av kristallkorn.

② Vid uppvärmningsprocessen för heta spiralfjädrar bör uppmärksamheten ägnas åt förhållandet mellan ytavkolning och släckning av uppvärmningstemperatur och tid. Övning har visat att hög släckningstemperatur och lång uppvärmningstid kommer att orsaka avkolning. Därför, när högfrekvent släckmaskin används för uppvärmning, bör processparametrarna kontrolleras strikt. Dessutom kan beläggning eller förpackningsskyddsuppvärmning också användas för att minska oxidationen och avkolningen av ytan. Det finns litteraturer om att ytavkolning av fjädern minskar dess livslängd, och det är lätt att bli en källa till utmattningssprickor.

③ Medeltemperaturhärdning av fjädern är att erhålla erforderlig mikrostruktur och prestanda. Med tanke på att 50CrVA -stål är ett material som producerar sprödhet i andra temperament, måste det kylas snabbt (olja eller vattenkylning) efter härdning för att förhindra temperament sprödhet (orsakar dess slaghållfasthet reduceras), och det kan orsaka kvarvarande tryckspänning på ytan, vilket är fördelaktigt för att förbättra trötthetsstyrkan. Vanligtvis används vattenkylning istället för oljekylning. Strukturen efter härdning är härdat troostit med en hårdhet på 40-46HRC. Den har god elasticitet och tillräcklig styrka och seghet. Om tempereringstiden är för kort kan dessutom den enhetliga strukturen och prestandan inte erhållas och prestandan förbättras inte om tiden är för lång. Därför bör ett processprov utföras för att fastställa en rimlig tid.