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उच्च आवृत्ति सख्त मशीन के साथ बड़े व्यास स्प्रिंग्स के गर्मी उपचार के प्रक्रिया बिंदु

उच्च आवृत्ति सख्त मशीन के साथ बड़े व्यास स्प्रिंग्स के गर्मी उपचार के प्रक्रिया बिंदु

बड़े व्यास के स्प्रिंग्स गर्म कॉइल से बने होते हैं। बड़े वाल्वों के लिए स्प्रिंग्स के रूप में, उन्हें ऑपरेशन के दौरान बार-बार बढ़ाव और संपीड़न का सामना करना पड़ता है। इसलिए, उनके पास उत्कृष्ट लोच और थकान शक्ति होनी चाहिए। वसंत की विफलता मोड मुख्य रूप से थकान फ्रैक्चर और तनाव में छूट है, और लगभग 90% स्प्रिंग्स थकान फ्रैक्चर के कारण विफल हो जाते हैं। इसकी सेवा शर्तों के अनुसार, अच्छी कठोरता, छोटे विरूपण और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ 50CrVA स्प्रिंग स्टील का चयन किया जाना चाहिए। शमन के बाद + मध्यम तापमान तड़के उच्च आवृत्ति सख्त मशीन, यह पूरी तरह से अपनी काम की जरूरतों को पूरा कर सकता है। आज, मैं आपको इसकी उच्च आवृत्ति वाली गर्मी उपचार प्रक्रिया के बारे में बताऊंगा।

(1) गर्मी उपचार प्रक्रिया

ए। रोलिंग से पहले वसंत अपघर्षक सामग्री से बना होता है, और वसंत का ताप एक उच्च आवृत्ति सख्त मशीन द्वारा किया जाता है। इसमें कम ताप समय और महीन ऑस्टेनाइट अनाज की विशेषताएं हैं। ऑस्टेनाइट के महीन दाने के कारण भौतिक शरीर में वृद्धि होती है। अनाज की संरचना की संख्या और अनाज की सीमाओं का क्षेत्र तनाव की एकाग्रता को कम करता है और विस्थापन आंदोलन के प्रतिरोध को बढ़ाता है। हीटिंग तापमान (900 ± 10) ℃ है। इस समय, रोलिंग को आसान बनाने के लिए सामग्री की उच्च तापमान शक्ति और अच्छी प्लास्टिसिटी का उपयोग किया जाता है। हालांकि, हीटिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए या होल्डिंग का समय बहुत लंबा होना चाहिए, अन्यथा सामग्री अधिक गरम हो जाएगी या ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के परिणामस्वरूप ओवरबर्निंग और स्क्रैपिंग भी हो सकता है।

बी। मध्यम तापमान पर शमन + तड़का। हीटिंग उच्च आवृत्ति सख्त मशीन पर किया जाता है, हीटिंग तापमान 850-880 ℃ है, गर्मी संरक्षण गुणांक की गणना 1.5 मिनट / मिमी पर की जाती है, फायरिंग के आधार पर, शीतलन माध्यम का कठोरता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और वसंत के प्रदर्शन, और तेल शीतलन का चयन किया जा सकता है। इसकी प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करें।

सी। उच्च-आवृत्ति शमन मशीन द्वारा तड़के भी किए जाते हैं। कठोरता, लंबवतता और अंतराल की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे ठीक करने और सही ढंग से रखने के लिए विशेष तड़के का उपयोग करें। ताप तापमान 400-440 ℃ है, और गर्मी संरक्षण के बाद पानी को ठंडा किया जाता है। सामान्य स्प्रिंग्स का तड़का तापमान आमतौर पर 400-500 ℃ होता है, और तड़के के बाद उच्च थकान शक्ति प्राप्त की जा सकती है।

(२) वसंत की गर्मी उपचार प्रक्रिया का विश्लेषण और कार्यान्वयन बिंदु

① क्योंकि 50CrVA स्टील में कई मिश्र धातु तत्व होते हैं, स्टील की कठोरता में सुधार होता है। क्रोमियम एक मजबूत कार्बाइड तत्व है, और उनके कार्बाइड अनाज की सीमा के पास मौजूद हैं, इसलिए यह अनाज के विकास को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, इसलिए यह उचित रूप से शमन तापमान में सुधार करता है और होल्डिंग समय को लंबा करने से क्रिस्टल अनाज का विकास नहीं होगा।

हॉट कॉइल स्प्रिंग्स की हीटिंग प्रक्रिया में, सतह के डीकार्बराइजेशन और शमन ताप तापमान और समय के बीच संबंधों पर ध्यान देना चाहिए। अभ्यास से पता चला है कि उच्च शमन तापमान और लंबे समय तक गर्म करने से डीकार्बराइजेशन में वृद्धि होगी। इसलिए, जब उच्च आवृत्ति शमन मशीन का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता है, तो प्रक्रिया मापदंडों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कोटिंग या पैकिंग संरक्षण हीटिंग का उपयोग सतह के ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन को कम करने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसे साहित्य हैं कि वसंत की सतह के डीकार्बराइजेशन से इसकी सेवा का जीवन कम हो जाता है, और थकान दरार का स्रोत बनना आसान होता है।

वसंत का मध्यम तापमान तड़का आवश्यक सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए है। यह मानते हुए कि 50CrVA स्टील एक ऐसी सामग्री है जो दूसरी गुस्सा भंगुरता पैदा करती है, इसे तड़के के बाद जल्दी से ठंडा किया जाना चाहिए (तेल या पानी ठंडा करना) गुस्सा भंगुरता को रोकने के लिए (जिसके कारण इसका प्रभाव क्रूरता कम हो जाता है), और यह सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव पैदा कर सकता है, जो थकान शक्ति में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। आमतौर पर ऑयल कूलिंग की जगह वाटर कूलिंग का इस्तेमाल किया जाता है। तड़के के बाद की संरचना 40-46HRC की कठोरता के साथ टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट है। इसमें अच्छी लोच और पर्याप्त ताकत और क्रूरता है। इसके अलावा, यदि तड़के का समय बहुत कम है, तो समान संरचना और प्रदर्शन प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और समय बहुत लंबा होने पर प्रदर्शन में सुधार नहीं होता है। इसलिए, उचित समय निर्धारित करने के लिए एक प्रक्रिया परीक्षण किया जाना चाहिए।