Katta diametrli buloqlarni yuqori chastotali qotish mashinasi bilan issiqlik bilan ishlov berishning texnologik nuqtalari

Katta diametrli buloqlar issiq lasanlardan yasalgan. Katta valflar uchun buloqlar sifatida ular ish paytida takroriy cho’zilish va siqilishga bardosh berishi kerak. Shuning uchun ular mukammal elastiklik va charchoq kuchiga ega bo’lishi kerak. Bahorning ishdan chiqish usullari asosan charchoq sinishi va stressni yumshatish bo’lib, buloqlarning 90% ga yaqini charchoq sinishi tufayli ishdan chiqadi. Xizmat ko’rsatish shartlariga ko’ra, 50CrVA kamonli po’latdan yaxshi qotish qobiliyatiga, kichik deformatsiyaga va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo’lishi kerak. O’chirishdan keyin + o’rtacha haroratni yumshatish yuqori chastotali qattiqlashtiruvchi mashina, u o’z ish ehtiyojlarini to’liq qondira oladi. Bugun men sizga uning yuqori chastotali issiqlik bilan ishlov berish jarayoni haqida gapirib beraman.

(1) Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

a. Yuvarlamadan oldingi bahor abraziv materiallardan yasalgan va buloqni isitish yuqori chastotali qotish mashinasi yordamida amalga oshiriladi. Qisqa isitish vaqti va nozik ostenit donalari xususiyatlariga ega. Nozik ostenit donalari tufayli moddiy tanasi ko’payadi. Tarkibiy donalar soni va don chegaralari maydoni stress kontsentratsiyasini kamaytiradi va dislokatsiya harakatining qarshiligini oshiradi. Isitish harorati (900 ± 10) is. Bu vaqtda materialning yuqori harorat kuchi va yaxshi egiluvchanligi, yuvarlanishni osonlashtirish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, isitish harorati juda yuqori bo’lmasligi yoki ushlab turish muddati juda uzun bo’lmasligi kerak, aks holda material haddan tashqari qizib ketishi yoki yuzasi oksidlanish va dekarburizatsiyaga olib kelishi mumkin.

b. Söndürme + o’rta haroratda temperleme. Isitish yuqori chastotali qotish mashinasida amalga oshiriladi, isitish harorati 850-880 is, issiqlik saqlanish koeffitsienti 1.5min/mm ga teng, otish jarayoniga qarab, sovutish muhiti qattiqlikka muhim ta’sir ko’rsatadi. bahorning ishlashi va yog’ni sovutish tanlanishi mumkin. Uning jarayon talablariga javob bering.

v. Tempering yuqori chastotali söndürme mashinasi tomonidan ham amalga oshiriladi. Qattiqlik, perpendikulyarlik va bo’shliq talablariga muvofiq, uni to’g’rilash va to’g’ri joylashtirish uchun maxsus temperaturali armaturadan foydalaning. Isitish harorati 400-440 is, suv saqlanib qolgandan keyin sovutiladi. Umumiy buloqlarning temperatura harorati odatda 400-500 is ni tashkil qiladi va temperlashdan keyin yuqori charchoq kuchini olish mumkin.

(2) Bahorning issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tahlil qilish va amalga oshirish nuqtalari

① 50CrVA po’latining qotishma elementlari ko’p bo’lgani uchun po’latning qotish qobiliyati yaxshilanadi. Xrom – kuchli karbid elementi va ularning karbidlari don chegarasi yaqinida joylashgan, shuning uchun u donning o’sishini samarali ravishda oldini oladi, shuning uchun haroratni pasaytirish va ushlab turish muddatini uzaytirish kristalli donalarning o’sishiga olib kelmaydi.

Hot Issiq buloqli buloqlarni isitish jarayonida sirt dekarburizatsiyasi va qizdirish harorati va vaqti o’rtasidagi bog’liqlikka e’tibor qaratish lozim. Amaliyot shuni ko’rsatdiki, yuqori söndürme harorati va uzoq vaqt isitish dekarburizasyonun ortishiga olib keladi. Shuning uchun, yuqori chastotali söndürme mashinasi isitish uchun ishlatilganda, jarayon parametrlari qat’iy nazorat qilinishi kerak. Bundan tashqari, sirt oksidlanishini va dekarburizatsiyasini kamaytirish uchun qoplama yoki qadoqlashdan himoyalanuvchi isitish ham ishlatilishi mumkin. Adabiyotlar borki, buloqning sirt dekarburizatsiyasi uning xizmat muddatini qisqartiradi va charchoq yoriqlari manbai bo’lish oson.

The Bahorning o’rtacha temperaturali temperatura talab qilinadigan mikroyapısını va ishlashini olishdir. Po’lat 50CrVA ikkinchi mo’rtlik hosil qiladigan material ekanligini hisobga olsak, u mo’rtlashmasligini oldini olish uchun tez soviganidan keyin (yog ‘yoki suv bilan sovutish) kerak (uning zarbasi chidamliligi pasayadi) va bu sirtda bosimning qoldiq kuchlanishiga olib kelishi mumkin, charchoq kuchini yaxshilash uchun foydali. Odatda, yog’ni sovutish o’rniga suvni sovutish ishlatiladi. Tozalashdan keyin tuzilishi 40-46HRC qattiqlikdagi temperli troostitdir. U yaxshi elastiklikka va etarli kuch va qattiqlikka ega. Bundan tashqari, agar temperaturali vaqt juda qisqa bo’lsa, bir xil tuzilishga va ishlashga erishish mumkin emas va agar vaqt juda uzoq bo’lsa, ishlash yaxshilanmaydi. Shuning uchun, oqilona vaqtni aniqlash uchun jarayon sinovi o’tkazilishi kerak.