Verwerk punten van warmtebehandeling van veren met grote diameter met een hoogfrequente hardingsmachine

Veren met een grote diameter zijn gemaakt van hete spoelen. Als veren voor grote kleppen moeten ze tijdens bedrijf herhaalde rek en compressie kunnen weerstaan. Daarom moeten ze een uitstekende elasticiteit en vermoeiingssterkte hebben. De faalwijzen van de veer zijn voornamelijk vermoeidheidsbreuken en spanningsrelaxatie, en ongeveer 90% van de veren faalt als gevolg van vermoeidheidsbreuken. Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden moet 50CrVA verenstaal met goede hardbaarheid, kleine vervorming en goede mechanische eigenschappen worden geselecteerd. Na blussen + temperen bij gemiddelde temperatuur met hoogfrequente hardingsmachine, het kan volledig aan zijn werkbehoeften voldoen. Vandaag zal ik u vertellen over het hoogfrequente warmtebehandelingsproces.

(1) Warmtebehandelingsproces:

A. De veer vóór het rollen is gemaakt van schurende materialen en de verwarming van de veer wordt uitgevoerd door een hoogfrequente hardingsmachine. Het heeft de kenmerken van een korte opwarmtijd en fijne austenietkorrels. Door de fijne austenietkorrels wordt het materiaallichaam vergroot. Het aantal structuurkorrels en het gebied van korrelgrenzen verminderen de spanningsconcentratie en verhogen de weerstand van dislocatiebewegingen. De verwarmingstemperatuur is (900 ± 10) ℃. Op dit moment worden de hoge temperatuursterkte en goede plasticiteit van het materiaal gebruikt om het rollen gemakkelijk te maken. De verwarmingstemperatuur mag echter niet te hoog zijn of de houdtijd is te lang, anders zal het materiaal oververhit raken of aan het oppervlak komen. Oxidatie en ontkoling kunnen zelfs leiden tot oververbranding en afvalverwerking.

B. Blussen + temperen bij gemiddelde temperatuur. Verwarming wordt uitgevoerd op de hoogfrequente hardingsmachine, de verwarmingstemperatuur is 850-880 ℃, de warmtebehoudcoëfficiënt wordt berekend op 1.5 min / mm, op basis van het doorbakken, het koelmedium heeft een belangrijke invloed op de hardheid en de prestaties van de lente, en de oliekoeling kunnen worden geselecteerd. Voldoe aan de procesvereisten.

C. Het temperen wordt ook uitgevoerd door een hoogfrequente afschrikmachine. Gebruik volgens de vereisten van hardheid, loodrechtheid en opening een speciale ontlatensinrichting om deze correct te bevestigen en te plaatsen. De verwarmingstemperatuur is 400-440 en het water wordt gekoeld na warmtebehoud. De ontlaattemperatuur van algemene veren is over het algemeen 400-500 , en een hogere vermoeiingssterkte kan worden verkregen na het ontlaten.

(2) Analyse- en implementatiepunten van het warmtebehandelingsproces van de lente

① Doordat 50CrVA staal veel legeringselementen heeft, wordt de hardbaarheid van het staal verbeterd. Chroom is een sterk carbide-element en hun carbiden bevinden zich in de buurt van de korrelgrens, dus het kan de groei van korrels effectief voorkomen, dus het wordt op de juiste manier verbeterd.

②Bij het verwarmingsproces van hete spiraalveren moet aandacht worden besteed aan de relatie tussen ontkoling van het oppervlak en de temperatuur en tijd van het blussen van verwarming. De praktijk heeft aangetoond dat een hoge afschriktemperatuur en een lange opwarmtijd de ontkoling doen toenemen. Daarom moeten, wanneer een hoogfrequente blusmachine wordt gebruikt voor verwarming, de procesparameters strikt worden gecontroleerd. Daarnaast kan coating- of verpakkingsbeschermingsverwarming ook worden gebruikt om de oxidatie en ontkoling van het oppervlak te verminderen. Er is literatuur dat de ontkoling van het oppervlak van de veer de levensduur verkort en dat het gemakkelijk een bron van vermoeiingsscheuren wordt.

③Het temperen van de veer bij middelmatige temperatuur is bedoeld om de vereiste microstructuur en prestaties te verkrijgen. Aangezien 50CrVA-staal een materiaal is dat brosheid van de tweede bui veroorzaakt, moet het na het ontlaten snel worden afgekoeld (olie- of waterkoeling) om brosheid te voorkomen (waardoor de slagvastheid wordt verminderd), en het kan resterende drukspanning op het oppervlak veroorzaken, wat gunstig is om de vermoeidheidssterkte te verbeteren. Meestal wordt waterkoeling gebruikt in plaats van oliekoeling. De structuur na ontlaten is getemperd troostiet met een hardheid van 40-46HRC. Het heeft een goede elasticiteit en voldoende sterkte en taaiheid. Bovendien, als de ontlaattijd te kort is, kunnen de uniforme structuur en prestaties niet worden verkregen en worden de prestaties niet verbeterd als de tijd te lang is. Daarom moet een procestest worden uitgevoerd om een ​​redelijke termijn te bepalen.