Двойна станция коваща пещ с кръгъл бар   Принцип на работа и структура

Дизайн с две станции, общо 2 комплекта, захранването е 2 × 1250KW, 2 × 1000KW два комплекта пещи се използват за шахматно зареждане, шахматно изпускане, за φ100 × 450 и φ115 × 510, интервалът на зареждане е 30 секунди всеки , Същият разряд също е 30 секунди на ход и се регулира. Интервалите на завъртане и натоварване на предния мост са на всеки 1.5-2 минути, а ритъмът е регулируем.

Подаващата машина е проектирана като верижна подаваща машина с ъгъл 62 градуса спрямо земята. Рамката е заварена с 200 канала стомана. Веригата е асфалтополагаща със стъпка 101.6mm, ролката е права φ38.1, а максималното натоварване е 290KN. Материалът с φ100 и φ115 е настроен да бъде един оборот в минута и се подава два пъти. За коляновия вал и предния мост е настроен на 2 минути и също се захранва два пъти. За да се реализира регулируемият ритъм, моторът на зареждащата машина се управлява от инвертора. Операцията е настроена на ръчно или автоматично.

Когато зареждащата машина повдигне материала до върха, материалът автоматично се търкаля надолу по 2° накланящата се плоча във V-образния жлеб. Поради бавната скорост на подемника, почти няма удар, когато материалът се търкаля, а превключвателят за близост е осигурен в долната част на V-образния жлеб. В този момент превключвателят открива материала, след забавяне от 1 секунда, избутващият цилиндър работи (диаметърът на буталото на изтласкващия цилиндър е φ125 и φ100, ходът на цилиндъра е 550 mm), след като материалът се избута върху конвейерната ролка, цилиндърът се връща след 30 секунди. Захранващата машина повдига втория материал до горния край, материалът се търкаля във V-образния жлеб, хоризонталният цилиндър работи и V-образната рамка на материала и материалът се изтеглят към втория станция, а долният превключвател за близост на V-образния жлеб открива материала. Бутащият цилиндър избутва материала върху V-образната трансферна ролка. След като цилиндърът се върне, магнитният превключвател дава сигнал и страничният цилиндър връща V-образната стойка в първоначалното положение. Структурата е следната: V-образна стойка за материали: Две линейни водещи релси за поддържане и плъзгане на съвпадение на V-образната материална рамка, а движението на V-образната рамка се извършва от цилиндър от φ125 с ход от 1600 .

Конструкция на трансмисионна ролка, включително рамка, зъбно колело, верига (стъпка 15.875), лагерен блок, ролка и циклоиден редуктор и др. Дължината на трансферната ролка се определя от дължината на материала и производствения цикъл, φ100 и за материала на φ115 , дължината на транспортиращата ролка е равна на около два пъти дължината на най-дългия материал, който е 1032 , докато дължината на въртящата се ролка на предния мост е 2250 , което е около 1.5 пъти повече от най-дългия материал. Скоростта на предаване на минута на транспортиращата ролка е малка. По-бързо от зададения производствен цикъл от около 40 mm, каналът на трансмисията е проектиран да бъде V-образен, с ъгъл от 120 градуса, външен диаметър от φ140 и централно разстояние между двете ролки от 206.4.

Механизмът за подаване на притискаща ролка и механизмът за подаване на притискаща ролка възприемат формата на двойно притискащо колело, като по този начин се гарантира, че материалът не се приплъзва и няма хистерезис по време на процеса на нагряване и транспортиране, така че температурата на нагряващия материал да е по-равномерна. Конструктивните компоненти са: стоманена скоба, лагер, вал, притискаща ролка (комбинирана) зъбно колело, верига, зъбно колело, циклоиден редуктор на въртящо се колело, механизъм за пресоване на цилиндър и др. Моторът се управлява от честотен преобразувател за постигане на зададения производствен цикъл. Когато материалът влезе в първата притискаща ролка през трансферната ролка, фотоелектрическият превключвател от противоположния тип, поставен тук, открива материала и механизмът за компресия на цилиндъра работи. Диаметърът на буталото на цилиндъра е φ125, а ходовете са: малкият материал е 100, а големият материал е 125. При типа изстискване материалът се задвижва в нагревателната пещ при зададен производствен такт и работното налягане на цилиндъра е 0.4 MPa, а работното налягане е 490 KG/cm 2 .

Нагревателна пещ: Общата дължина на нагряващата пещ (включително задържаща пещ) е 7750, φ100 и φ115 задържаща пещ за материал, дължина 1600 mm, предна ос, дължина на задържащата пещ на коляновия вал 2600 mm, сензорен воден път приема бързосменяема връзка от неръждаема стомана, връзка с меден ред приема тип притискане. Няма болтова връзка и връзката между медния ред и медния ред е по-проста, удобна и надеждна.

Има 250 mm преходна зона между нагревателната пещ и пещта за задържане. Целта е премахване на котления камък. Релсата с водно охлаждане може да бъде разделена на две секции за лесна обработка и поддръжка. За да може нагревателният материал да преминава плавно от нагревателната пещ към поддържащата пещ, на 250 mm. Има ролка за пренос на мощност, за да се предотврати излъчването на топлина и изгарянето на лагера. Валът на ролката има система за водно охлаждане.

Кондензаторен шкаф: всички заварени от профилна стомана, напълно затворена дължина 8000, ширина 900, височина 1150, за лесно транспортиране, при проектиране и производство, той е разделен на 2 части, целият комплект кондензаторни шкафове, също оборудван с устройство против удар , височина на пружината на амортисьора 150 , диаметър Φ100 , жилото на пружината е φ10 , общо 130 .

Бързо изпускане и изпускателен натискен ролков механизъм, структурните компоненти са: изпускателен пневматичен автоматичен натискен ролков механизъм, механизъм за сортиране при прегряване, под температура, механизъм за блокиране на квалифициран материал, механизъм за бутане на цилиндър за квалифициран материал и т.н., предавателната част има зъбно колело Веригата и мощността приемете циклоидния редуктор с въртящо се колело и скоростта на предаване е 435 мм в секунда.

Механизмът на притискащата ролка, когато нагряващият материал навлезе в първата транспортираща ролкова пътека на бързото разтоварване през нагревателната пещ, изходът на материала е настроен тук, за да открие фотоелектрическия превключвател, цилиндърът на механизма на притискащата ролка работи незабавно и горното натискане колелото се избутва Нагревателният материал се притиска и материалът се издърпва бързо от предаването на мощността, без да се изплъзва. Диаметърът на буталото на цилиндъра е φ125, ходът на малкия материал е 100, а ходът на големия материал е 125. Тъй като температурата на нагряване на нагревателния материал е твърде висока (1250 °C), за да се предотврати материал от залепване, долното притискащо колело пред отвора на пещта е проектирано като V-образно шестоъгълно колело. По този начин материалът има скок напред при бързото предаване и лепилото автоматично ще се отърве от отвора.

Неквалифицирани материали (над температура, под температура), когато материалът излиза през отвора на пещта, той се измерва от инфрачервения термометър. Ако изпитването е над температура или под температура, механизмът за спиране на цилиндъра се осигурява при 1400 . По това време цилиндърът се издига (механизмът на цилиндровия блок е снабден с устройство за радиално аксиално насочване на цилиндъра), блокира материала, магнитният превключвател дава сигнал и механизмът за натискане на цилиндъра се издига между каналите и неквалифицираният материал се изхвърля, като напр. Материалът от прегряване ще се търкаля по протежение на накланящата се плоча (по това време цилиндърът е повдигнат навън). Ако температурата е ниска, цилиндърът на сортиращия механизъм се свива и материалът при ниска температура се търкаля по отвора на плъзгача. Ако квалифицираният материал се измерва с инфрачервен термометър, всички институции в механизма за сортиране на неквалифициран материал няма да работят. Когато квалифицираният материал бързо достигне горната част на разтоварващия механизъм, той се блокира от неподвижния блокиращ материал тук механизъм и удари превключвателя за движение, инсталиран тук, сигналът се изпраща, механизмът за изхвърляне на цилиндъра между каналите на машината за бързо изпразване и междинния цилиндър за канали Ежекторният механизъм се повдига в същото време и материалът се повдига нагоре. Когато цилиндърът се повдигне до позицията, магнитният превключвател дава сигнал, квалифицираният тласкащ цилиндър работи и квалифицираният материал се изтласква от центъра на бързото разреждане към центъра на средната ролка през преходната плоча. Започвайки от центъра на V-образната рамка на цилиндъра, тласкащият цилиндър се връща, магнитният превключвател дава сигнал и изхвърлящият механизъм за бързо изпразване и изхвъргащият механизъм на цилиндъра на междинния канал се връщат в първоначалното си положение едновременно и междинният канал бързо прехвърля материала към производствената линия.

Всички горепосочени действия се извършват поетапно.