Double station round bar forging furnace   Működési elv és szerkezet

Kétállomásos kivitel, összesen 2 készlet, a tápegység 2 × 1250 KW, 2 × 1000 KW két kemencekészletet használnak lépcsőzetes töltésre, lépcsőzetes kisütésre, φ100 × 450 és φ115 × 510 esetén, a töltési intervallum 30 másodperc mindegyik , Ugyanaz a kisülés is 30 másodperc fordulatonként és állítható. A meghajtás és az első tengely terhelési intervallumai egyenként 1.5-2 percesek, az ütem állítható.

Az etetőgépet láncos etetőgépnek tervezték, 62 fokos szöggel a talajhoz képest. A keret 200 acélcsatornával van hegesztve. A lánc egy 101.6 mm-es osztású burkolólánc, a görgő egyenes φ38.1, a maximális terhelés pedig 290 KN. A φ100 és φ115 anyaga percenkénti fordulatszámra van beállítva, és kétszer adagolják. A főtengelynél és az első tengelynél 2 percre van beállítva, és kétszer adagol is. Az állítható ütem megvalósítása érdekében a rakodógép motorját az inverter vezérli. A művelet manuálisra vagy automatikusra van állítva.

Amikor a rakodógép felemeli az anyagot a tetejére, az anyag automatikusan legördül a 2°-os billenőlemezen a V alakú horonyba. Az emelő lassú sebessége miatt szinte nincs ütés, amikor az anyag legördül, és a közelítéskapcsoló a V alakú horony alján található. Ekkor a kapcsoló érzékeli az anyagot, 1 másodperces késleltetés után működik a tolóhenger, (a tolóhenger dugattyú átmérője φ125 és φ100, a hengerlöket 550mm), miután az anyagot a szállítógörgőre nyomták, a henger 30 másodperc múlva visszatér, Az adagológép felemeli a második anyagot a felső végére, az anyag a V alakú horonyba gördül, a vízszintes henger működik, és a V alakú anyagkeret és az anyag a másodikhoz húzódik állomáson, és a V alakú horony alsó közelítéskapcsolója érzékeli az anyagot. A tolóhenger rányomja az anyagot a V alakú továbbítóhengerre. A henger visszatérése után a mágneses kapcsoló jelet ad, az oldalsó henger pedig visszaállítja a V alakú állványt az eredeti helyzetébe. Felépítése a következő: V alakú anyagállvány: Két lineáris vezetősín a V alakú anyagváz alátámasztására és csúsztatására, a V alakú keret mozgatását a φ125 henger végzi el egy lökettel. 1600 .

Az erőátviteli görgő szerkezete, beleértve a keretet, a lánckereket, a láncot (15.875 osztás), a csapágytömböt, a görgőt és a cikloid szűkítőt stb. , a szállítógörgő hossza körülbelül kétszerese a leghosszabb anyag hosszának, ami 100 , míg az első tengely forgatógörgőjének hossza 115, ami a leghosszabb anyag 1032-szerese. A szállítógörgő percenkénti átviteli sebessége kissé. A beállított, körülbelül 2250 mm-es gyártási ciklusnál gyorsabban az erőátviteli futópályát V alakúra tervezték, 1.5 fokos szöggel, φ40 külső átmérővel és 120-es középtávolsággal a két görgő között.

A nyomógörgős adagoló mechanizmus és a nyomógörgős adagoló mechanizmus a kettős nyomókerék formáját veszi fel, ezáltal biztosítva, hogy a melegítési és szállítási folyamat során ne csússzon el anyag, és ne forduljon elő hiszterézis, így a fűtőanyag hőmérséklete egyenletesebb lesz. A szerkezeti elemek a következők: acél konzol, csapágy, tengely, nyomógörgő (kombinált) lánckerék, lánc, fogaskerék, cikloid kerék szűkítő, hengernyomó mechanizmus stb. A motort frekvenciaváltó vezérli a beállított gyártási ciklus elérése érdekében. Amikor az anyag a továbbítóhengeren keresztül az első nyomógörgőbe kerül, az itt beállított ellentétes típusú fotoelektromos kapcsoló érzékeli az anyagot, és működik a hengernyomó mechanizmus. A hengerdugattyú átmérője φ125, a löketek: kis anyag 100, nagy anyag 125. A squeeze típusnál az anyagot meghatározott gyártási taktussal hajtják a fűtőkemencébe, a henger üzemi nyomása 0.4 MPa, az üzemi nyomás pedig 490 KG/cm 2 .

Fűtőkemence: A fűtő kemence teljes hossza (beleértve a tartókemencét is) 7750, φ100 és φ115 anyagtartó kemence, hossza 1600 mm, mellső tengely, forgattyús tengely tartó kemence hossza 2600 mm, vízérzékelő érzékelő rozsdamentes acél sorcsatlakozás préselt típust alkalmaz Nincs csavarkötés, és a rézsor és a rézsor közötti kapcsolat egyszerűbb, kényelmesebb és megbízhatóbb.

A fűtő kemence és a tároló kemence között 250 mm-es átmeneti zóna van. A cél a vízkő eltávolítása. A vízhűtéses sín két részre osztható az egyszerű feldolgozás és karbantartás érdekében. A fűtőanyag zökkenőmentes átmenete érdekében a fűtőkemencéből a tárolókemencébe, 250 mm-en. Van egy erőátviteli görgő, amely megakadályozza a hősugárzást és kiégeti a csapágyat. A görgős tengely vízhűtő rendszerrel rendelkezik.

Kondenzátor szekrény: mind profilacél hegesztett, teljesen zárt hossza 8000, szélessége 900, magassága 1150, a könnyű szállítás érdekében, tervezéskor és gyártáskor 2 részre van osztva, a teljes kondenzátor szekrény készlet, ütésgátlóval is ellátva , lengéscsillapító rugó magassága 150 , átmérője Φ100 , a rugóhuzal φ10 , összesen 130 .

Gyors ürítő és nyomógörgős mechanizmus, a szerkezeti elemek a következők: pneumatikus automatikus nyomógörgős mechanizmus, túlmelegedés, hőmérséklet alatti válogató mechanizmus, minősített anyagblokkoló mechanizmus, minősített anyaghenger tolómechanizmus stb., A sebességváltó része lánckerékkel rendelkezik A lánc és a teljesítmény alkalmazza a cikloidális szélkerekes reduktort, és az átviteli sebesség 435 mm / másodperc.

A nyomógörgős mechanizmus, amikor a fűtőanyag a fűtőkemencén keresztül belép a gyorskisülés első szállító görgőjébe, az anyagkiemelkedés itt van beállítva a fotoelektromos kapcsoló érzékelésére, a nyomógörgős mechanizmus hengere azonnal működik, és a felső préselés a kerék tolódik A fűtőanyag megnyomódik, és az erőátvitel gyorsan kihúzza az anyagot, anélkül, hogy elcsúszna. A hengerdugattyú átmérője φ125, a kis anyag lökete 100, a nagy anyagé 125. Mivel a fűtőanyag melegítési hőmérséklete túl magas (1250 °C), annak elkerülése érdekében, hogy letapadt anyag, a kemence szája előtti alsó nyomókerék V alakú hatszögletű kerékként van kialakítva. Ily módon az anyag előreugrik a gyors átvitelben, és a ragasztó automatikusan megszabadul a nyílástól.

Minősítetlen anyagok (túlhőmérséklet, alulhőmérséklet), amikor az anyag a kemence száján keresztül távozik, azt infra hőmérővel mérik. Ha a teszt túl- vagy alacsony hőmérsékletű, a hengerleállító mechanizmus 1400 °C-on van biztosítva. Ekkor a henger felemelkedik (a henger sugárirányú axiális vezetőszerkezettel hengerblokk-mechanizmus van ellátva), blokkolja az anyagot, a mágneses kapcsoló jelet ad, és a hengertoló mechanizmus felemelkedik a futópályák között, és a minősítetlen anyag kilökődik, mint például A túlmelegedett anyag kigördül a mosólemez mentén (ebben az időben a henger kiemelve van). Alacsony hőmérséklet esetén a válogatószerkezet hengere összezsugorodik, és az alacsony hőmérsékletű anyag kigördül a szán nyílása mentén. Ha a minősített anyagot infra hőmérővel mérik, akkor a minősítetlen anyagválogató rendszerben lévő összes intézmény nem működik. Amikor a minősített anyag gyorsan eléri az ürítő mechanizmus tetejét, itt blokkolja a rögzített anyagblokkoló mechanizmus, és megüti az ide telepített menetkapcsolót, a jel elküldésre kerül, a henger kilökő mechanizmusa a gyorskisülési gép futópálya és a közbenső között. Raceway cilinder A kilökő mechanizmus egyidejűleg megemelkedik, és az anyag felemelkedik. A henger helyzetbe emelésekor a mágneses kapcsoló jelet ad, a minősített tolóhenger működik, és a minősített anyag a gyorskisülés közepétől a középső görgő közepéig tolódik az átmeneti lemezen keresztül. A henger V alakú keret közepétől kiindulva a tolóhenger visszatér, a mágneses kapcsoló jelet ad, és a gyorskisüléses kidobó mechanizmus és a közbenső futópálya hengerkidobó mechanizmus egyidejűleg visszatér eredeti helyzetébe, és a közbenső futópálya gyorsan továbbítja az anyagot a gyártósorra.

A fenti műveletek mindegyike lépcsőzetes végrehajtással történik.