Kaksoisasema pyöreä tankouuni   Toimintaperiaate ja rakenne

Kaksiasemainen rakenne, yhteensä 2 sarjaa, virtalähde on 2 × 1250KW, 2 × 1000KW kahta uunisarjaa käytetään porrastettuun lastaukseen, porrastettuun purkamiseen, φ100 × 450 ja φ115 × 510, latausväli on 30 sekuntia kukin , Sama purkaus on myös 30 sekuntia kierrosta kohti ja säädettävissä. Käynnistys- ja etuakselin kuormitusvälit ovat kumpikin 1.5-2 minuuttia ja syke on säädettävissä.

Ruokintakone on suunniteltu ketjuruokintakoneeksi, jonka kulma on 62 astetta maahan nähden. Runko on hitsattu 200 teräskanavalla. Ketju on päällysteketju, jonka nousu on 101.6 mm, jyrä on suora φ38.1 ja enimmäiskuorma on 290 kN. φ100:n ja φ115:n materiaali asetetaan kierrokseksi minuutissa ja syötetään kahdesti. Kampiakselille ja etuakselille se on asetettu 2 minuuttiin, ja se myös syöttää kahdesti. Säädettävän sykkeen toteuttamiseksi kuormauskoneen moottoria ohjaa invertteri. Toiminta on asetettu manuaaliseksi tai automaattiseksi.

Kun lastauskone nostaa materiaalia ylös, materiaali rullaa automaattisesti alas 2°:n vaakalevyä pitkin V-muotoiseen uraan. Nostimen hitaasta nopeudesta johtuen materiaalin vieriessä ei ole juuri mitään iskua ja V-muotoisen uran pohjassa on lähestymiskytkin. Tässä vaiheessa kytkin havaitsee materiaalin, 1 sekunnin viiveen jälkeen työntösylinteri toimii, (työnösylinterin männän halkaisija on φ125 ja φ100, sylinterin isku on 550 mm), kun materiaali on työnnetty kuljetinrullalle, sylinteri palaa, 30 sekunnin kuluttua, syöttökone nostaa toisen materiaalin yläpäähän, materiaali rullaa V:n muotoiseen uraan, vaakasylinteri toimii ja V:n muotoinen materiaalirunko ja materiaali vedetään toiseen asemalle, ja V-muotoisen uran alempi lähestymiskytkin havaitsee materiaalin. Työntösylinteri työntää materiaalin V-muotoiselle siirtotelalle. Kun sylinteri on palannut, magneettikytkin antaa signaalin ja sivusylinteri palauttaa V:n muotoisen telineen alkuperäiseen asentoonsa. Rakenne on seuraava: V-muotoinen materiaaliteline: Kaksi lineaarista ohjauskiskoa V-muotoisen materiaalikehyksen tukemiseksi ja liukumiseksi, ja V-muotoisen rungon liikkeen suorittaa φ125-sylinteri iskulla 1600 .

Voimansiirtotelan rakenne, mukaan lukien runko, hammaspyörä, ketju (jako 15.875), laakerilohko, rulla ja sykloidivähennys jne. Siirtorullan pituus määräytyy materiaalin pituuden ja tuotantosyklin mukaan, φ100ja materiaalille φ115 , kuljetusrullan pituus on noin kaksi kertaa pisimmän materiaalin pituus, joka on 1032 um, kun taas etuakselin kampirullan pituus on 2250, mikä on noin 1.5 kertaa pisimmän materiaalin pituus. Kuljetusrullan siirtonopeus minuutissa on hieman. Nopeampi kuin asetettu noin 40 mm:n tuotantosykli, voimansiirtorata on suunniteltu V:n muotoiseksi, kulma 120 astetta, ulkohalkaisija φ140 ja keskietäisyys kahden telan välillä 206.4.

Painetelan syöttömekanismi ja painerullan syöttömekanismi ottavat kaksinkertaisen paineen pyörän muodon, mikä varmistaa, että mitään materiaalia ei luista eikä hystereesiä tapahdu lämmitys- ja kuljetusprosessin aikana, joten lämmitysmateriaalin lämpötila on tasaisempi. Rakennekomponentit ovat: teräskannatin, laakeri, akseli, painerulla (yhdistetty) ketjupyörä, ketju, hammaspyörä, sykloidinen väkänrajoitin, sylinterin puristusmekanismi jne. Moottoria ohjaa taajuusmuuttaja asetetun tuotantosyklin saavuttamiseksi. Kun materiaali tulee ensimmäiseen puristustelaan siirtotelan kautta, tähän asetettu vastakkaisen tyyppinen valosähköinen kytkin havaitsee materiaalin ja sylinterin puristusmekanismi toimii. Sylinterin männän halkaisija on φ125 ja iskut ovat: pieni materiaali on 100 ja suuri materiaali on 125 . Puristustyypissä materiaalia työnnetään kuumennusuuniin määrätyllä tuotantotakilla ja sylinterin työpaine on 0.4 MPa ja työpaine 490 KG/cm2.

Lämmitysuuni: Lämmitysuunin kokonaispituus (mukaan lukien pitouuni) on 7750, φ100 ja φ115 materiaalia pitävä uuni, pituus 1600 mm, etuakseli, kampiakselin pitouunin pituus 2600 mm, anturivesiväylä käyttää ruostumatonta terästä olevaa riviliitosta käyttää puristustyyppiä Pulttiliitäntää ei ole, ja kuparirivin ja kuparirivin välinen liitäntä on yksinkertaisempi, kätevämpi ja luotettavampi.

Lämmitysuunin ja lämmitysuunin välissä on 250 mm:n siirtymäalue. Tarkoitus on poistaa vaaka. Vesijäähdytteinen kisko voidaan jakaa kahteen osaan käsittelyn ja huollon helpottamiseksi. Jotta lämmitysmateriaali siirtyisi sujuvasti lämmitysuunista pitouuniin, 250 mm. Siinä on voimansiirtotela, joka estää lämpösäteilyn ja polttaa laakerin. Rullaakselissa on vesijäähdytysjärjestelmä.

Kondensaattorikaappi: kaikki hitsattu profiiliteräksellä, täysin suljettu pituus 8000, leveys 900, korkeus 1150, helppo kuljettaa, suunnittelussa ja valmistuksessa se on jaettu 2 osaan, koko sarja kondensaattorikaappeja, varustettu myös iskunestolaitteella , iskunvaimentimen jousen korkeus 150 , halkaisija Φ100 , jousilanka on φ10 , yhteensä 130 .

Nopea tyhjennys- ja purkupainerullamekanismi, rakenneosat ovat: paineilmainen automaattinen painerullamekanismi, ylilämpötila, lämpötilan alalajittelumekanismi, pätevä materiaalin estomekanismi, pätevä materiaalisylinterin työntömekanismi jne., vaihteistoosassa on hammaspyörä Ketju ja teho Ota käyttöön sykloidinen väkänrajoitin, ja siirtonopeus on 435 mm sekunnissa.

Painerullamekanismi, kun lämmitysmateriaali saapuu lämmitysuunin läpi tapahtuvan nopean purkamisen ensimmäiselle kuljetusrullan reitille, materiaalin ulkoasu asetetaan tähän havaitsemaan valosähköinen kytkin, painerullamekanismin sylinteri toimii välittömästi ja ylempi puristus pyörää työnnetään Lämmitysmateriaalia puristetaan ja materiaali vedetään nopeasti ulos ilman liukumista. Sylinterin männän halkaisija on φ125, pienen materiaalin isku on 100 ja suuren materiaalin isku on 125. Koska lämmitysmateriaalin kuumennuslämpötila on liian korkea (1250 °C), jotta estetään materiaalia tarttumasta, alempi puristuspyörä uunin suun edessä on muotoiltu V-muotoiseksi kuusikulmaiseksi pyöräksi. Tällä tavalla materiaali hyppää eteenpäin nopeassa siirrossa ja liima pääsee automaattisesti eroon aukosta.

Epäkelpoiset materiaalit (ylilämpötila, alilämpötila), kun materiaali poistuu uunin suun kautta, se mitataan infrapunalämpömittarilla. Jos testi on yli- tai alilämpötila, sylinterin pysäytysmekanismi on 1400 asteessa. Tällä hetkellä sylinteri nousee (sylinterilohkomekanismi on varustettu sylinterin säteittäisellä aksiaalisella ohjauslaitteella), tukkii materiaalin, magneettikytkin antaa signaalin ja sylinterin työntömekanismi nousee juoksuteiden väliin ja kelpaamaton materiaali työntyy ulos, kuten Ylikuumentunut materiaali rullaa ulos pesulevyä pitkin (tässä vaiheessa sylinteri nostetaan ulos). Jos lämpötila on alhainen, lajittelumekanismin sylinteri kutistuu ja alilämpötilainen materiaali rullaa ulos luistin aukkoa pitkin. Jos hyväksyttyä materiaalia mitataan infrapunalämpömittarilla, kaikki hyväksymättömän materiaalin lajittelumekanismin laitokset eivät toimi. Kun pätevä materiaali saavuttaa nopeasti poistomekanismin yläosan, kiinteä materiaalin estomekanismi estää sen ja osuu tähän asennettuun ajokytkimeen, signaali lähetetään, sylinterin poistomekanismi pikapurkauskoneen juoksuradan ja välikappaleen välillä. Raceway sylinteri Ejektorimekanismi nostetaan samalla ylös ja materiaali nostetaan ylös. Kun sylinteri nostetaan asentoon, magneettikytkin antaa signaalin, hyväksytty työntösylinteri toimii ja hyväksytty materiaali työnnetään pikapurkauksen keskeltä keskitelan keskelle siirtymälevyn läpi. Sylinterin V:n muotoisen rungon keskeltä alkaen työntösylinteri palaa, magneettikytkin antaa signaalin ja pikapurkaussylinterin ejektorimekanismi ja väliradan sylinterin ejektorimekanismi palaavat samaan aikaan alkuperäiseen asentoonsa ja välirata siirtää materiaalin nopeasti tuotantolinjalle.

Kaikki yllä mainitut toiminnot suoritetaan porrastettuna.