डबल स्टेशन गोल बार फोर्जिंग भट्टी   कार्य सिद्धांत और संरचना

दो-स्टेशन डिज़ाइन, कुल 2 सेट, बिजली की आपूर्ति 2 × 1250KW है, 2 × 1000KW भट्टियों के दो सेट 100 × 450 और φ115 × 510 के लिए कंपित लोडिंग, कंपित निर्वहन के लिए उपयोग किए जाते हैं, लोडिंग अंतराल 30 सेकंड है प्रत्येक, एक ही निर्वहन भी 30 सेकंड प्रति मोड़ और समायोज्य है। क्रैंकिंग और फ्रंट एक्सल लोडिंग अंतराल प्रत्येक 1.5-2 मिनट हैं, और बीट समायोज्य है।

फीडिंग मशीन को जमीन से 62 डिग्री के कोण के साथ एक चेन फीडिंग मशीन के रूप में डिजाइन किया गया है। फ्रेम को स्टील के 200 चैनलों के साथ वेल्डेड किया गया है। श्रृंखला 101.6 मिमी की पिच के साथ एक पेवर श्रृंखला है, रोलर सीधा φ38.1 है, और अंतिम भार 290KN है। 100 और 115 की सामग्री प्रति मिनट एक मोड़ और दो बार खिलाया जाना तय है। क्रैंकशाफ्ट और फ्रंट एक्सल के लिए, इसे 2 मिनट के लिए सेट किया गया है, और यह दो बार फीडिंग भी कर रहा है। एडजस्टेबल बीट का एहसास करने के लिए, लोडिंग मशीन की मोटर को इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ऑपरेशन मैन्युअल या स्वचालित पर सेट है।

जब लोडिंग मशीन सामग्री को शीर्ष पर ले जाती है, तो सामग्री स्वचालित रूप से 2 ° स्वैप प्लेट को V- आकार के खांचे में रोल कर देती है। लहरा की धीमी गति के कारण, सामग्री के लुढ़कने पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और वी-आकार के खांचे के नीचे निकटता स्विच प्रदान किया जाता है। इस बिंदु पर, स्विच सामग्री का पता लगाता है, 1 सेकंड की देरी के बाद, पुश सिलेंडर काम करता है, (पुश सिलेंडर का पिस्टन व्यास φ125 और φ100 है, सिलेंडर स्ट्रोक 550 मिमी है), सामग्री को कन्वेयर रोलर पर धकेलने के बाद, सिलेंडर 30 सेकंड के बाद वापस आ जाता है, फीडिंग मशीन दूसरी सामग्री को शीर्ष छोर तक ले जाती है, सामग्री वी-आकार के खांचे में लुढ़क जाती है, क्षैतिज सिलेंडर काम करता है, और वी-आकार की सामग्री फ्रेम और सामग्री को दूसरे तक खींच लिया जाता है स्टेशन, और वी-आकार के खांचे के नीचे निकटता स्विच सामग्री का पता लगाता है। पुश सिलेंडर सामग्री को वी-आकार के ट्रांसफर रोलर पर धकेलता है। सिलेंडर के वापस आने के बाद, चुंबकीय स्विच एक संकेत देता है, और पार्श्व सिलेंडर वी-आकार के रैक को मूल स्थिति में लौटा देता है। संरचना इस प्रकार है: वी-आकार की सामग्री रैक: वी-आकार की सामग्री फ्रेम के समर्थन और स्लाइडिंग मिलान के लिए दो रैखिक गाइड रेल, और वी-आकार के फ्रेम की गति 125 के सिलेंडर द्वारा स्ट्रोक के साथ की जाती है 1600.

फ्रेम, स्प्रोकेट, चेन (पिच 15.875), असर ब्लॉक, रोलर और साइक्लॉयड रेड्यूसर इत्यादि सहित ट्रांसमिशन रोलर संरचना। ट्रांसफर रोलर की लंबाई सामग्री की लंबाई और उत्पादन चक्र से निर्धारित होती है, φ100and φ115 की सामग्री के लिए , संदेश देने वाले रोलर की लंबाई सबसे लंबी सामग्री की लंबाई के लगभग दोगुने के बराबर है, जो कि 1032 है, जबकि फ्रंट एक्सल क्रैंकिंग रोलर की लंबाई 2250 है, जो कि सबसे लंबी सामग्री का लगभग 1.5 गुना है। संदेश देने वाले रोलर की प्रति मिनट संचरण गति थोड़ी होती है। लगभग 40 मिमी के सेट उत्पादन चक्र से तेज़, ट्रांसमिशन रेसवे को वी-आकार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 120 डिग्री का कोण, φ140 का बाहरी व्यास और 206.4 के दो रोलर्स के बीच एक केंद्र दूरी है।

प्रेशर रोलर फीडिंग मैकेनिज्म और प्रेशर रोलर फीडिंग मैकेनिज्म डबल प्रेशर व्हील फॉर्म को अपनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हीटिंग और कन्वेइंग प्रक्रिया के दौरान कोई सामग्री फिसल न जाए और कोई हिस्टैरिसीस न हो, ताकि हीटिंग सामग्री का तापमान अधिक समान हो। संरचनात्मक घटक हैं: स्टील ब्रैकेट, बेयरिंग, शाफ्ट, प्रेशर रोलर (संयुक्त) स्प्रोकेट, चेन, गियर, साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर, सिलेंडर प्रेसिंग मैकेनिज्म, आदि। सेट उत्पादन चक्र को प्राप्त करने के लिए मोटर को एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब सामग्री स्थानांतरण रोलर के माध्यम से पहले दबाव रोलर में प्रवेश करती है, तो यहां विपरीत प्रकार का फोटोइलेक्ट्रिक स्विच सामग्री का पता लगाता है और सिलेंडर संपीड़न तंत्र काम करता है। सिलेंडर पिस्टन व्यास φ125 है, और स्ट्रोक हैं: छोटी सामग्री 100 है, और बड़ी सामग्री 125 है। निचोड़ प्रकार में, सामग्री को एक सेट उत्पादन रणनीति पर हीटिंग फर्नेस में चलाया जाता है, और सिलेंडर का काम करने का दबाव 0.4 एमपीए होता है, और काम करने का दबाव 490 किलोग्राम / सेमी 2 होता है।

हीटिंग फर्नेस: हीटिंग फर्नेस की कुल लंबाई (भट्ठी रखने सहित) 7750, φ100 और φ115 सामग्री होल्डिंग फर्नेस, लंबाई 1600 मिमी, फ्रंट एक्सल, क्रैंकशाफ्ट होल्डिंग फर्नेस लंबाई 2600 मिमी, सेंसर जलमार्ग स्टेनलेस स्टील त्वरित-परिवर्तन संयुक्त, तांबा पंक्ति कनेक्शन को गोद लेता है निचोड़ प्रकार को गोद ले कोई बोल्ट कनेक्शन नहीं है, और तांबे की पंक्ति और तांबे की पंक्ति के बीच का कनेक्शन सरल, सुविधाजनक और विश्वसनीय है।

हीटिंग फर्नेस और होल्डिंग फर्नेस के बीच एक 250 मिमी संक्रमण क्षेत्र है। इसका उद्देश्य पैमाने को हटाना है। आसान प्रसंस्करण और रखरखाव के लिए वाटर-कूल्ड रेल को दो खंडों में विभाजित किया जा सकता है। हीटिंग सामग्री को 250 मिमी पर हीटिंग फर्नेस से होल्डिंग फर्नेस में आसानी से संक्रमण करने के लिए। गर्मी विकिरण को रोकने और असर को जलाने के लिए एक पावर ट्रांसफर रोलर है। रोलर शाफ्ट में वाटर कूलिंग सिस्टम होता है।

संधारित्र कैबिनेट: सभी प्रोफ़ाइल स्टील द्वारा वेल्डेड, पूरी तरह से संलग्न लंबाई 8000, चौड़ाई 900, ऊंचाई 1150, आसान परिवहन के लिए, जब डिजाइन और निर्माण, इसे 2 टुकड़ों में विभाजित किया जाता है, संधारित्र अलमारियाँ का पूरा सेट, एंटी-शॉक डिवाइस से भी सुसज्जित है सदमे अवशोषक वसंत ऊंचाई 150, व्यास 100, वसंत तार φ10, कुल 130 है।

त्वरित डिस्चार्ज और डिस्चार्ज प्रेशर रोलर मैकेनिज्म, संरचनात्मक घटक हैं: डिस्चार्ज न्यूमेटिक ऑटोमैटिक प्रेशर रोलर मैकेनिज्म, ओवर टेम्परेचर, टेम्परेचर सॉर्टिंग मैकेनिज्म के तहत, क्वालिफाइड मटीरियल ब्लॉकिंग मैकेनिज्म, क्वालिफाइड मटेरियल सिलेंडर पुशिंग मैकेनिज्म आदि, ट्रांसमिशन पार्ट में स्प्रोकेट चेन और पावर है। साइक्लोइडल पिनव्हील रेड्यूसर को अपनाएं, और संचरण की गति 435 मिमी प्रति सेकंड है।

दबाव रोलर तंत्र, जब हीटिंग सामग्री हीटिंग भट्ठी के माध्यम से त्वरित निर्वहन के पहले संदेश रोलर पथ में प्रवेश करती है, तो फोटोइलेक्ट्रिक स्विच का पता लगाने के लिए सामग्री आउटक्रॉप यहां सेट किया जाता है, दबाव रोलर तंत्र का सिलेंडर तुरंत काम करता है, और ऊपरी दबाव पहिया को धक्का दिया जाता है हीटिंग सामग्री को दबाया जाता है और बिना फिसले बिजली के संचरण द्वारा सामग्री को जल्दी से बाहर निकाला जाता है। सिलेंडर पिस्टन का व्यास φ125 है, छोटी सामग्री का स्ट्रोक 100 है, और बड़ी सामग्री का स्ट्रोक 125 है। क्योंकि हीटिंग सामग्री का ताप तापमान बहुत अधिक है (1250 डिग्री सेल्सियस), रोकने के लिए चिपकाने से सामग्री, भट्ठी के मुंह के सामने निचला दबाने वाला पहिया वी-आकार के हेक्सागोनल व्हील के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इस तरह, सामग्री तेजी से संचरण में आगे बढ़ जाती है, और चिपकने वाला स्वचालित रूप से उद्घाटन से छुटकारा पाता है।

अयोग्य सामग्री (अति-तापमान, कम-तापमान), जब सामग्री भट्ठी के मुंह से निकलती है, तो इसे अवरक्त थर्मामीटर द्वारा मापा जाता है। यदि परीक्षण अधिक तापमान या कम तापमान है, तो सिलेंडर स्टॉप तंत्र 1400 पर प्रदान किया जाता है। इस समय, सिलेंडर उगता है (सिलेंडर ब्लॉक तंत्र सिलेंडर रेडियल अक्षीय मार्गदर्शक उपकरण के साथ प्रदान किया जाता है), सामग्री को अवरुद्ध करता है, चुंबकीय स्विच एक संकेत देता है, और सिलेंडर धक्का तंत्र रेसवे के बीच उगता है, और अयोग्य सामग्री को बाहर निकाल दिया जाता है, जैसे कि अधिक तापमान वाली सामग्री स्वाश प्लेट के साथ लुढ़क जाएगी (इस समय सिलेंडर को बाहर निकाल दिया जाता है)। यदि तापमान कम है, तो छँटाई तंत्र सिलेंडर सिकुड़ जाता है, और कम तापमान सामग्री स्लाइड के उद्घाटन के साथ लुढ़क जाती है। यदि योग्य सामग्री को इन्फ्रारेड थर्मामीटर द्वारा मापा जाता है, तो अयोग्य सामग्री छँटाई तंत्र पर सभी संस्थान संचालित नहीं होंगे। जब योग्य सामग्री जल्दी से निर्वहन तंत्र के शीर्ष पर पहुंच जाती है, तो इसे यहां निश्चित सामग्री अवरोधक तंत्र द्वारा अवरुद्ध कर दिया जाता है, और यहां स्थापित यात्रा स्विच को हिट करता है, सिग्नल भेजा जाता है, त्वरित निर्वहन मशीन रेसवे और मध्यवर्ती के बीच सिलेंडर इजेक्शन तंत्र रेसवे सिलेंडर बेदखलदार तंत्र एक ही समय में उठाया जाता है, और सामग्री को ऊपर उठाया जाता है। जब सिलेंडर को स्थिति में उठाया जाता है, तो चुंबकीय स्विच एक संकेत देता है, योग्य पुश सिलेंडर काम करता है, और योग्य सामग्री को त्वरित निर्वहन के केंद्र से संक्रमण प्लेट के माध्यम से मध्य रोलर के केंद्र में धकेल दिया जाता है। सिलेंडर वी-आकार के फ्रेम के केंद्र से शुरू होकर, पुश सिलेंडर रिटर्न, चुंबकीय स्विच एक संकेत देता है, और त्वरित निर्वहन बेदखलदार तंत्र और मध्यवर्ती रेसवे सिलेंडर बेदखलदार तंत्र एक ही समय में मूल स्थिति में वापस आ जाता है, और मध्यवर्ती रेसवे जल्दी से सामग्री को उत्पादन लाइन में स्थानांतरित करता है।

उपरोक्त सभी क्रियाएं कंपित निष्पादन में की जाती हैं।