Двойная станция round bar forging furnace   Принцип работы и структура

Двухстанционная конструкция, всего 2 комплекта, источник питания 2 × 1250 кВт, 2 × 1000 кВт, используются два комплекта печей для ступенчатой ​​загрузки, ступенчатой ​​разгрузки, для φ100 × 450 и φ115 × 510, интервал загрузки составляет 30 секунд. каждый, тот же разряд тоже 30 секунд на оборот и регулируемый. Интервалы проворачивания коленчатого вала и нагрузки на переднюю ось составляют 1.5-2 минуты каждый, такт регулируется.

Кормораздатчик выполнен в виде цепного кормораздатчика под углом 62 градуса к земле. Рама сварена из 200 стальных швеллеров. Цепь представляет собой цепь для асфальтоукладчика с шагом 101.6 мм, прямым роликом φ38.1 и предельной нагрузкой 290 кН. Материал φ100 и φ115 устанавливается на один оборот в минуту и ​​подается дважды. Для коленчатого вала и переднего моста установлено 2 минуты, и подача тоже двукратная. Для реализации регулируемого биения двигатель загрузочной машины управляется инвертором. Операция устанавливается в ручном или автоматическом режиме.

Когда погрузочная машина поднимает материал наверх, материал автоматически скатывается по наклонной пластине 2° в V-образный паз. Из-за медленной скорости подъемника при скатывании материала удар практически отсутствует, а бесконтактный переключатель расположен на дне V-образной канавки. В этот момент переключатель обнаруживает материал, после 1-секундной задержки срабатывает толкающий цилиндр (диаметр поршня толкающего цилиндра составляет φ125 и φ100, ход цилиндра составляет 550 мм), после того как материал проталкивается на конвейерный ролик, цилиндр возвращается через 30 секунд. Подающая машина поднимает второй материал к верхнему концу, материал скатывается в V-образный паз, горизонтальный цилиндр работает, а V-образная рама материала и материал подтягиваются ко второму. станция, а нижний бесконтактный переключатель V-образной канавки обнаруживает материал. Толкающий цилиндр толкает материал на V-образный передающий валик. После возвращения цилиндра магнитный выключатель подает сигнал, и боковой цилиндр возвращает V-образную рейку в исходное положение. Структура следующая: V-образная стойка для материала: две линейные направляющие для опоры и скольжения, совмещенные с V-образной рамой из материала, а движение V-образной рамы осуществляется цилиндром φ125 с ходом 1600 .

Структура передающего ролика, включая раму, звездочку, цепь (шаг 15.875), подшипниковый блок, роликовый и циклоидный редуктор и т. д. Длина передающего ролика определяется длиной материала и производственным циклом, φ100 и для материала φ115. , длина конвейерного ролика примерно в два раза больше длины самого длинного материала, что составляет 1032 , а длина коленчатого ролика передней оси составляет 2250 , что примерно в 1.5 раза больше длины самого длинного материала. Скорость передачи в минуту транспортирующего ролика немного. Более быстрый, чем установленный производственный цикл около 40 мм, дорожка качения трансмиссии имеет V-образную форму с углом 120 градусов, внешним диаметром φ140 и межосевым расстоянием между двумя роликами 206.4.

Механизм подачи прижимного ролика и механизм подачи прижимного ролика имеют форму двойного прижимного колеса, тем самым гарантируя отсутствие проскальзывания материала и отсутствие гистерезиса во время процесса нагрева и транспортировки, так что температура нагреваемого материала более однородна. Конструктивными элементами являются: стальной кронштейн, подшипник, вал, прижимной ролик (комбинированный), звездочка, цепь, шестерня, циклоидальный редуктор, цилиндрический прижимной механизм и т. д. Двигатель управляется преобразователем частоты для достижения заданного производственного цикла. Когда материал поступает на первый прижимной валик через передающий валик, установленный здесь фотоэлектрический датчик противоположного типа обнаруживает материал, и срабатывает механизм сжатия цилиндра. Диаметр поршня цилиндра составляет φ125, а ход поршня: для мелкого материала — 100, для крупного материала — 125. В прессовочном типе материал подается в нагревательную печь с заданным рабочим тактом, рабочее давление цилиндра составляет 0.4 МПа, а рабочее давление составляет 490 кг/см 2 .

Нагревательная печь: общая длина нагревательной печи (включая печь для выдержки) составляет 7750 мм, печь для выдержки материала φ100 и φ115, длина 1600 мм, передняя ось, длина печи для выдержки коленчатого вала 2600 мм, датчик водного пути использует быстросменное соединение из нержавеющей стали, медное соединение ряда Применяется сжимающий тип. Болтовое соединение отсутствует, а соединение между медным рядом и медным рядом проще, удобнее и надежнее.

Между нагревательной печью и раздаточной печью имеется переходная зона шириной 250 мм. Цель – убрать накипь. Рельс с водяным охлаждением можно разделить на две секции для простоты обработки и обслуживания. Чтобы обеспечить плавный переход нагревательного материала из нагревательной печи в печь для выдержки, на расстоянии 250 мм. Ролик передачи мощности предотвращает тепловое излучение и перегорание подшипника. Вал ролика имеет систему водяного охлаждения.

Конденсаторный шкаф: полностью сваренный из профильной стали, полностью закрытый длина 8000, ширина 900, высота 1150, для удобства транспортировки, при проектировании и производстве он разделен на 2 части, весь комплект конденсаторных шкафов, также оснащен противоударным устройством. , высота пружины амортизатора 150 , диаметр Φ100 , пружинная проволока φ10 , всего 130 .

Роликовый механизм быстрой разгрузки и разгрузки, конструктивные компоненты: пневматический автоматический разгрузочный роликовый механизм, механизм сортировки при перегреве, механизм сортировки при пониженной температуре, механизм блокировки квалифицированного материала, механизм толкания цилиндра квалифицированного материала и т. Д., Часть трансмиссии имеет звездочку Цепь и мощность принять циклоидальный редуктор, а скорость передачи составляет 435 мм в секунду.

Механизм прижимного ролика, когда нагревательный материал поступает на первый путь конвейерного ролика быстрой выгрузки через нагревательную печь, выход материала устанавливается здесь для обнаружения фотоэлектрического переключателя, цилиндр механизма прижимного ролика срабатывает немедленно, и верхнее нажатие колесо толкается Нагревательный материал сжимается, и материал быстро вытягивается за счет передачи мощности без проскальзывания. Диаметр поршня цилиндра составляет φ125, ход малого материала составляет 100, а ход большого материала составляет 125. Поскольку температура нагрева нагревательного материала слишком высока (1250 °C), чтобы предотвратить материал от налипания, нижнее прижимное колесо перед горловиной печи выполнено в виде V-образного шестигранного колеса. Таким образом, материал имеет скачок вперед при быстрой передаче, и клей автоматически избавится от отверстия.

Неквалифицированные материалы (перегрев, недогрев), когда материал выходит через горловину печи, он измеряется инфракрасным термометром. Если испытание проводится при перегреве или при пониженной температуре, предусмотрен механизм остановки цилиндра на 1400°. В это время цилиндр поднимается (механизм блока цилиндров снабжен устройством радиальной осевой направляющей цилиндра), блокирует материал, магнитный переключатель подает сигнал, и механизм толкания цилиндра поднимается между дорожками качения, и неподходящий материал выбрасывается, Например, перегретый материал раскатывается вдоль наклонной шайбы (в это время цилиндр поднимается). Если температура низкая, цилиндр сортировочного механизма сжимается, и недогретый материал выкатывается вдоль отверстия ползуна. Если квалифицированный материал измеряется инфракрасным термометром, все учреждения на неквалифицированный механизм сортировки материала не будут работать. Когда квалифицированный материал быстро достигает верхней части разгрузочного механизма, он блокируется здесь фиксированным механизмом блокировки материала и попадает в установленный здесь переключатель хода, посылается сигнал, механизм выброса цилиндра между дорожкой качения машины быстрой разгрузки и промежуточным Цилиндр качения Механизм эжектора одновременно поднимается, и материал поднимается. Когда цилиндр поднят в положение, магнитный переключатель подает сигнал, квалифицированный толкающий цилиндр работает, и квалифицированный материал выталкивается из центра быстрой разгрузки в центр среднего ролика через переходную пластину. Начиная с центра цилиндра V-образной рамы, толкающий цилиндр возвращается, магнитный выключатель подает сигнал, и механизм выталкивания быстрого выпуска и механизм выталкивания цилиндра промежуточной дорожки качения возвращаются в исходное положение одновременно, а промежуточная дорожка качения возвращается в исходное положение. быстро передает материал на производственную линию.

Все вышеперечисленные действия выполняются в шахматном исполнении.