Double station round bar forging furnace   कार्य सिद्धान्त र संरचना

दुई-स्टेशन डिजाइन, कुल 2 सेटहरू, पावर सप्लाई 2 × 1250KW, 2 × 1000KW दुई सेट फर्नेसहरू स्ट्याग्र्ड लोडिङ, स्ट्याग्र्ड डिस्चार्ज, φ100 × 450 र φ115 × 510 को लागि प्रयोग गरिन्छ, लोडिङ 30 सेकेन्ड अन्तराल हो। प्रत्येक, समान डिस्चार्ज पनि 30 सेकेन्ड प्रति पालो र समायोज्य छ। क्र्याङ्किङ र फ्रन्ट एक्सेल लोडिङ अन्तरालहरू प्रत्येक 1.5-2 मिनेट हो, र बीट समायोज्य छ।

फिडिङ मेसिनलाई जमिनमा ६२ डिग्रीको कोणको साथ चेन फिडिङ मेसिनको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। फ्रेम 62 च्यानल स्टील संग वेल्डेड छ। चेन 200mm को पिच भएको पेभर चेन हो, रोलर सीधा φ101.6 छ, र अन्तिम लोड 38.1KN हो। φ290 र φ100 को सामग्री प्रति मिनेट एक पालो र दुई पटक खुवाइन्छ। क्र्याङ्कशाफ्ट र अगाडिको एक्सलको लागि, यो 115 मिनेटमा सेट गरिएको छ, र यसले दुई पटक खुवाउँछ। समायोज्य बीट महसुस गर्नको लागि, लोडिङ मेसिनको मोटर इन्भर्टरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। सञ्चालन म्यानुअल वा स्वचालित रूपमा सेट गरिएको छ।

लोडिङ मेसिनले सामग्रीलाई माथि उठाउँदा, सामग्री स्वचालित रूपमा २° स्वास प्लेटलाई V-आकारको नालीमा घुमाउँछ। फहराइको ढिलो गतिको कारण, सामग्री रोल अफ हुँदा लगभग कुनै प्रभाव हुँदैन, र V-आकारको नालीको फेदमा निकटता स्विच प्रदान गरिन्छ। यस बिन्दुमा, स्विचले सामग्री पत्ता लगाउँदछ, 2 सेकेन्ड ढिलाइ पछि, पुश सिलिन्डरले काम गर्दछ, (पुश सिलिन्डरको पिस्टन व्यास φ1 र φ125 हो, सिलिन्डर स्ट्रोक 100mm छ), सामग्री कन्वेयर रोलरमा धकेलिए पछि, सिलिन्डर फिर्ता हुन्छ, ३० सेकेन्ड पछि, फिडिङ मेसिनले दोस्रो सामग्रीलाई माथिल्लो छेउमा लिन्छ, सामग्री V-आकारको ग्रूभमा घुम्छ, तेर्सो सिलिन्डरले काम गर्छ, र V-आकारको सामग्री फ्रेम र सामग्री दोस्रोमा तानिन्छ। स्टेशन, र V-आकारको ग्रूभको तलको निकटता स्विचले सामग्री पत्ता लगाउँदछ। पुश सिलिन्डरले सामग्रीलाई V-आकारको ट्रान्सफर रोलरमा धकेल्छ। सिलिन्डर फर्किएपछि, चुम्बकीय स्विचले संकेत दिन्छ, र पार्श्व सिलिन्डरले V आकारको र्याकलाई मूल स्थितिमा फर्काउँछ। संरचना निम्नानुसार छ: V-आकारको सामग्री र्याक: V-आकारको सामग्री फ्रेमको समर्थन र स्लाइडिङ मिलानको लागि दुई रैखिक गाइड रेलहरू, र V-आकारको फ्रेमको चाल φ550 को सिलिन्डरद्वारा स्ट्रोकको साथ गरिन्छ। १६००

ट्रान्समिशन रोलर संरचना, फ्रेम, स्प्रोकेट, चेन (पिच 15.875), बियरिङ ब्लक, रोलर र साइक्लोइड रिड्यूसर, आदि। ट्रान्सफर रोलरको लम्बाइ सामग्रीको लम्बाइ र उत्पादन चक्र, φ100 र φ115 को सामग्रीको लागि निर्धारण गरिन्छ। , कन्भेइङ रोलरको लम्बाइ सबैभन्दा लामो सामग्रीको लगभग दोब्बर लम्बाइको बराबर छ, जुन 1032 हो, जबकि अगाडिको एक्सल क्र्याङ्किङ रोलरको लम्बाइ 2250 हो, जुन सबैभन्दा लामो सामग्रीको लगभग 1.5 गुणा हो। कन्भेइङ रोलरको प्रति मिनेट प्रसारण गति थोरै छ। लगभग 40mm को सेट उत्पादन चक्र भन्दा छिटो, प्रसारण रेसवे 120 डिग्रीको कोण, φ140 को बाहिरी व्यास, र 206.4 को दुई रोलरहरू बीचको केन्द्र दूरीको साथ V-आकारको डिजाइन गरिएको छ।

प्रेशर रोलर फिडिङ मेकानिजम र प्रेशर रोलर फिडिङ मेकानिज्मले डबल प्रेसर व्हील फारम अपनाउछ, जसले गर्दा तताउने सामग्रीको तापक्रम बढी एकरूप होस् भनेर कुनै पनि सामग्री चिप्लिएको छैन र कुनै हिस्टेरेसिस हुँदैन। संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरू हुन्: स्टिल ब्र्याकेट, बियरिङ, शाफ्ट, प्रेशर रोलर (संयुक्त) स्प्रोकेट, चेन, गियर, साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर, सिलिन्डर प्रेसिङ मेकानिजम, इत्यादि। मोटर सेट उत्पादन चक्र प्राप्त गर्न फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। जब सामग्री ट्रान्सफर रोलर मार्फत पहिलो दबाव रोलरमा प्रवेश गर्दछ, यहाँ सेट गरिएको विपरीत-प्रकारको फोटोइलेक्ट्रिक स्विचले सामग्री पत्ता लगाउँदछ र सिलिन्डर कम्प्रेसन मेकानिज्मले काम गर्दछ। सिलिन्डर पिस्टनको व्यास φ125 छ, र स्ट्रोकहरू छन्: सानो सामग्री 100 हो, र ठूलो सामग्री 125 हो। निचोड प्रकारमा, सामग्रीलाई सेट उत्पादन युक्तिमा तताउने भट्टीमा चलाइन्छ, र सिलिन्डरको काम गर्ने दबाब 0.4 MPa छ, र काम गर्ने दबाव 490 KG/cm 2 छ।

तताउने भट्टी: तताउने भट्टीको कुल लम्बाइ (होल्डिङ फर्नेस सहित) 7750, φ100 र φ115 सामग्री होल्डिङ फर्नेस, लम्बाइ 1600mm, फ्रन्ट एक्सल, क्र्याङ्कशाफ्ट होल्डिङ फर्नेस लम्बाइ 2600mm, सेन्सर-चानविहीन जोड्ने स्टेसन स्टेसन जोड्ने स्टेसन स्टेसन जोडिएको छ। निचोड प्रकार अपनाउछ त्यहाँ कुनै बोल्ट जडान छैन, र तामा पङ्क्ति र तामा पङ्क्ति बीचको जडान सरल, सुविधाजनक र भरपर्दो छ।

तताउने भट्टी र होल्डिङ फर्नेसको बीचमा 250mm संक्रमण क्षेत्र छ। उद्देश्य स्केल हटाउनु हो। पानी चिसो रेललाई सजिलो प्रशोधन र मर्मतका लागि दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तताउने सामग्रीलाई तताउने भट्टीबाट होल्डिङ फर्नेसमा 250mm मा सजिलै संक्रमण गर्न। तातो विकिरण रोक्न र असरलाई जलाउनको लागि त्यहाँ पावर ट्रान्सफर रोलर छ। रोलर शाफ्टमा पानी चिसो प्रणाली छ।

क्यापेसिटर क्याबिनेट: सबै प्रोफाइल स्टील द्वारा वेल्डेड, पूर्ण रूपमा संलग्न लम्बाइ 8000, चौडाई 900, उचाइ 1150, सजिलो यातायातको लागि, डिजाइन र निर्माण गर्दा, यसलाई 2 टुक्रामा विभाजन गरिएको छ, क्यापेसिटर क्याबिनेटहरूको सम्पूर्ण सेट, एन्टी-शक उपकरणले पनि सुसज्जित छ। , झटका अवशोषक वसन्त उचाइ 150, व्यास Φ100, वसन्त तार φ10 छ, कुल 130।

द्रुत डिस्चार्ज र डिस्चार्ज प्रेशर रोलर मेकानिजम, संरचनात्मक घटकहरू हुन्: डिस्चार्ज वायमेटिक स्वचालित दबाव रोलर मेकानिज्म, तापमान भन्दा बढी, तापमान क्रमबद्ध संयन्त्र, योग्य सामग्री अवरुद्ध गर्ने संयन्त्र, योग्य सामग्री सिलिन्डर पुशिङ मेकानिज्म, आदि, प्रसारण भागमा स्प्रोकेट छ चेन र पावर। साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर अपनाउनुहोस्, र प्रसारण गति प्रति सेकेन्ड 435mm छ।

प्रेशर रोलर मेकानिजम, जब तताउने सामग्रीले तताउने भट्टी मार्फत द्रुत डिस्चार्जको पहिलो कन्भिइङ रोलर मार्गमा प्रवेश गर्दछ, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच पत्ता लगाउन सामग्रीको आउटक्रप यहाँ सेट गरिएको छ, दबाव रोलर मेकानिजमको सिलिन्डर तुरुन्तै काम गर्दछ, र माथिल्लो थिच्दै। पाङ्ग्रा धकेलिएको छ तताउने सामग्री थिचिएको छ र सामाग्री चिप्लाइ बिना शक्ति को प्रसारण द्वारा तुरुन्तै बाहिर तानिन्छ। सिलिन्डर पिस्टनको व्यास φ125 छ, सानो सामग्रीको स्ट्रोक 100 छ, र ठूलो सामग्रीको स्ट्रोक 125 छ। किनभने ताप सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ (1250 °C), रोक्नको लागि। टाँसिएको सामग्री, भट्टीको मुखको अगाडिको तल्लो थिच्ने पाङ्ग्रालाई V आकारको हेक्सागोनल व्हीलको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। यस तरीकाले, सामग्रीको द्रुत प्रसारणमा अगाडि जम्प छ, र टाँसने स्वचालित रूपमा खोल्नेबाट छुटकारा पाउनेछ।

अयोग्य सामग्रीहरू (अधिक-तापमान, कम-तापमान), जब सामग्री भट्टीको मुखबाट बाहिर निस्कन्छ, यो इन्फ्रारेड थर्मोमिटरद्वारा मापन गरिन्छ। यदि परीक्षण अधिक-तापमान वा कम-तापमान छ भने, सिलिन्डर रोक्न संयन्त्र 1400 मा प्रदान गरिएको छ। यस समयमा, सिलिन्डर उठ्छ (सिलिन्डर ब्लक मेकानिज्म सिलिन्डर रेडियल अक्षीय गाईडिंग उपकरणको साथ प्रदान गरिएको छ), सामग्री ब्लक गर्दछ, चुम्बकीय स्विचले संकेत दिन्छ, र सिलिन्डर पुशिंग मेकानिज्म रेसवेहरू बीच बढ्छ, र अयोग्य सामग्री बाहिर निकालिन्छ, जस्तै कि अधिक-तापमान सामग्री swash प्लेट संग रोल आउट हुनेछ (यस समयमा सिलिन्डर बाहिर उठाइएको छ)। यदि तापक्रम कम छ भने, क्रमबद्ध गर्ने मेकानिजम सिलिन्डर संकुचित हुन्छ, र तल-तापमान सामाग्री स्लाइड को उद्घाटन संग रोल आउट हुन्छ। यदि योग्य सामग्री इन्फ्रारेड थर्मोमिटर द्वारा मापन गरिएको छ भने, अयोग्य सामग्री क्रमबद्ध संयन्त्रमा सबै संस्थाहरूले काम गर्ने छैनन्। जब योग्य सामग्री द्रुत रूपमा डिस्चार्ज मेकानिजमको शीर्षमा पुग्छ, यसलाई यहाँ निश्चित सामग्री अवरुद्ध गर्ने संयन्त्रद्वारा अवरुद्ध गरिन्छ, र यहाँ स्थापित ट्राभल स्विचमा हिट हुन्छ, सिग्नल पठाइन्छ, द्रुत डिस्चार्ज मेसिन रेसवे र मध्यवर्ती बीचको सिलिन्डर इजेक्शन संयन्त्र। रेसवे सिलिन्डर इजेक्टर मेकानिजम एकै समयमा उठाइएको छ, र सामग्री माथि उठाइएको छ। जब सिलिन्डर स्थितिमा उठाइन्छ, चुम्बकीय स्विचले संकेत दिन्छ, योग्य पुश सिलिन्डरले काम गर्दछ, र योग्य सामग्री द्रुत डिस्चार्जको केन्द्रबाट ट्रान्जिसन प्लेट मार्फत मध्य रोलरको केन्द्रमा धकेलिन्छ। सिलिन्डर V आकारको फ्रेमको केन्द्रबाट सुरु हुँदै, पुश सिलिन्डर फर्कन्छ, चुम्बकीय स्विचले संकेत दिन्छ, र द्रुत डिस्चार्ज इजेक्टर मेकानिजम र मध्यवर्ती रेसवे सिलिन्डर इजेक्टर मेकानिजम एकै समयमा मूल स्थितिमा फर्कन्छ, र मध्यवर्ती रेसवे। द्रुत रूपमा उत्पादन लाइनमा सामग्री स्थानान्तरण गर्दछ।

माथिका सबै कार्यहरू स्तब्ध कार्यान्वयनमा गरिन्छ।