Dobbelt station rund stang smedeovn   Arbejdsprincip og struktur

Design med to stationer, i alt 2 sæt, strømforsyningen er 2 × 1250KW, 2 × 1000KW to sæt ovne bruges til forskudt læsning, forskudt afladning, til φ100 × 450 og φ115 × 510, belastningsintervallet er 30 sekunder hver , Den samme afladning er også 30 sekunder pr. omgang og justerbar. Start- og forakselbelastningsintervallerne er hver 1.5-2 minutter, og takten er justerbar.

Fodermaskinen er designet som en kædefodermaskine med en vinkel på 62 grader i forhold til jorden. Rammen er svejset med 200 kanaler af stål. Kæden er en brolæggerkæde med en stigning på 101.6 mm, rullen er lige φ38.1, og den maksimale belastning er 290KN. Materialet af φ100 og φ115 er indstillet til at være en omgang i minuttet og tilføres to gange. For krumtapakslen og forakslen er den indstillet til 2 minutter, og den tilføres også to gange. For at realisere det justerbare slag styres læssemaskinens motor af inverteren. Betjeningen er indstillet til manuel eller automatisk.

Når læssemaskinen løfter materialet til toppen, ruller materialet automatisk ned ad 2°-skivepladen ind i den V-formede rille. På grund af hejsens langsomme hastighed er der næsten ingen stød, når materialet ruller af, og nærhedsafbryderen findes i bunden af ​​den V-formede rille. På dette tidspunkt detekterer kontakten materialet, efter 1 sekunds forsinkelse virker trykcylinderen (stempeldiameteren på trykcylinderen er φ125 og φ100, cylinderslaget er 550 mm), efter at materialet er skubbet ind på transportrullen, cylinderen vender tilbage efter 30 sekunder. Fodermaskinen løfter det andet materiale til den øverste ende, materialet ruller ind i den V-formede rille, den vandrette cylinder virker, og den V-formede materialeramme og materialet trækkes til den anden station, og den nederste nærhedsafbryder i den V-formede rille registrerer materialet. Skubcylinderen skubber materialet på den V-formede overføringsvalse. Efter at cylinderen vender tilbage, giver den magnetiske kontakt et signal, og den laterale cylinder returnerer det V-formede stativ til den oprindelige position. Strukturen er som følger: V-formet materialestativ: To lineære styreskinner til understøttende og glidende tilpasning af den V-formede materialeramme, og bevægelsen af ​​den V-formede ramme udføres af cylinderen i φ125 med et slag på 1600 .

Transmissionsrullestruktur, herunder ramme, kædehjul, kæde (stigning 15.875 ), lejeblok, rulle og cykloid reduktionsgear osv. Længden af ​​overføringsvalsen bestemmes af længden af ​​materialet og produktionscyklussen, φ100og For materialet på φ115 , længden af ​​transportrullen er lig med ca. det dobbelte af længden af ​​det længste materiale, som er 1032 µ, mens længden af ​​forakselens krumtaprulle er 2250 µ, hvilket er ca. 1.5 gange af det længste materiale. Transmissionshastigheden pr. minut af transportvalsen er en smule. Hurtigere end den indstillede produktionscyklus på ca. 40 mm, er transmissionsbanen designet til at være V-formet med en vinkel på 120 grader, en ydre diameter på φ140 og en centerafstand mellem de to ruller på 206.4.

Trykrullefremføringsmekanismen og trykrullefremføringsmekanismen anvender den dobbelte trykhjulsform og sikrer derved, at intet materiale glider, og der ikke opstår hysterese under opvarmning og transport, så temperaturen af ​​varmematerialet er mere ensartet. De strukturelle komponenter er: stålbeslag, leje, aksel, trykrulle (kombineret) kædehjul, kæde, gear, cykloide pinwheel reducer, cylinder pressemekanisme osv. Motoren styres af en frekvensomformer for at opnå den indstillede produktionscyklus. Når materialet kommer ind i den første trykvalse gennem overføringsvalsen, registrerer den modsatte type fotoelektriske kontaktsæt her materialet, og cylinderkompressionsmekanismen fungerer. Cylinderstempeldiameteren er φ125 , og slagene er: lille materiale er 100 , og stort materiale er 125 . I squeeze-typen drives materialet ind i varmeovnen ved en indstillet produktionstakt, og cylinderens arbejdstryk er 0.4 MPa, og arbejdstrykket er 490 KG/cm 2 .

Varmeovn: Den samlede længde af varmeovnen (inklusive holdeovn) er 7750 , φ100 og φ115 materialeholdeovn, længde 1600 mm, foraksel, krumtapaksel-holdeovnlængde 2600 mm, rør-udskiftningsforbindelse i stål, hurtig-udskiftning i stål-vandvej anvender squeeze type Der er ingen boltforbindelse, og forbindelsen mellem kobberrækken og kobberrækken er enklere, bekvem og pålidelig.

Der er en 250 mm overgangszone mellem varmeovnen og holdeovnen. Formålet er at fjerne skalaen. Den vandkølede skinne kan opdeles i to sektioner for nem behandling og vedligeholdelse. For at gøre opvarmningsmaterialet smidigt overgang fra varmeovnen til holdeovnen, ved 250 mm. Der er en kraftoverførselsrulle for at forhindre varmestråling og brænde lejet ud. Rulleakslen har et vandkølesystem.

Kondensatorskab: alt svejset af profilstål, fuldt lukket længde 8000 , bredde 900 , højde 1150 , for nem transport, ved design og fremstilling er det opdelt i 2 stykker, hele sættet af kondensatorskabe, også udstyret med anti-chok anordning , støddæmper fjederhøjde 150 , diameter Φ100 , fjedertråden er φ10 , i alt 130 .

Hurtig udtømning og udtømning trykrullemekanisme, de strukturelle komponenter er: udledning pneumatisk automatisk trykvalsemekanisme, overtemperatur, undertemperatursorteringsmekanisme, kvalificeret materialeblokeringsmekanisme, kvalificeret materialecylinderskubbemekanisme osv., transmissionsdelen har tandhjul Kæden og kraften adopter den cykloide pinwheel-reduktion, og transmissionshastigheden er 435 mm pr. sekund.

Trykrullemekanismen, når opvarmningsmaterialet kommer ind i den første transportrullebane for den hurtige udledning gennem opvarmningsovnen, indstilles materialefremspringet her for at detektere den fotoelektriske kontakt, cylinderen i trykrullemekanismen virker med det samme, og den øvre presser hjulet skubbes Varmematerialet presses og materialet trækkes hurtigt ud af kraftoverførslen uden at glide. Diameteren af ​​cylinderstemplet er φ125, det lille materiales slaglængde er 100, og det store materiales slaglængde er 125. Fordi varmematerialets opvarmningstemperatur er for høj (1250 °C), for at forhindre materiale fra at klæbe, er det nederste pressehjul foran ovnmundingen udformet som et V-formet sekskantet hjul. På den måde får materialet et spring fremad i den hurtige transmission, og klæberen slipper automatisk for åbningen.

Ukvalificerede materialer (overtemperatur, undertemperatur), når materialet kommer ud gennem ovnmundingen, måles det med det infrarøde termometer. Hvis testen er over- eller undertemperatur, er cylinderstopmekanismen tilvejebragt ved 1400 . På dette tidspunkt stiger cylinderen (cylinderblokmekanisme er forsynet med cylinderens radiale aksiale styreanordning), blokerer materialet, magnetkontakten giver et signal, og cylinderskubbemekanismen stiger mellem løbebanerne, og det ukvalificerede materiale udstødes, som f.eks. Overtemperaturmaterialet vil rulle ud langs vippepladen (på dette tidspunkt løftes cylinderen ud). Hvis temperaturen er lav, krymper sorteringsmekanismens cylinder, og undertemperaturmaterialet ruller ud langs slædens åbning. Hvis det kvalificerede materiale måles med det infrarøde termometer, vil alle institutionerne ved den ukvalificerede materialesorteringsmekanisme ikke fungere. Når det kvalificerede materiale hurtigt når toppen af ​​udledningsmekanismen, blokeres det af den faste materialeblokeringsmekanisme her, og rammer rejsekontakten, der er installeret her, signalet sendes, cylinderudkastningsmekanismen mellem hurtigudledningsmaskinens løbebane og mellemliggende raceway cylinder Udkastermekanismen hæves samtidig, og materialet løftes op. Når cylinderen hæves til positionen, giver magnetkontakten et signal, den kvalificerede trykcylinder virker, og det kvalificerede materiale skubbes fra midten af ​​hurtigudledningen til midten af ​​den midterste rulle gennem overgangspladen. Startende fra midten af ​​cylinderens V-formede ramme vender skubbecylinderen tilbage, magnetkontakten giver et signal, og hurtigudladningsudkastmekanismen og den mellemliggende cylinderudkastermekanisme vender tilbage til den oprindelige position på samme tid, og den mellemliggende løbebane overfører hurtigt materialet til produktionslinjen.

Alle ovenstående handlinger udføres i forskudt udførelse.