Double station round bar forging furnace   Principiul de lucru și structura

Design cu două stații, un total de 2 seturi, sursa de alimentare este de 2 × 1250KW, 2 × 1000KW două seturi de cuptoare sunt utilizate pentru încărcare eșalonată, descărcare eșalonată, pentru φ100 × 450 și φ115 × 510, intervalul de încărcare este de 30 de secunde fiecare , Aceeași descărcare este, de asemenea, de 30 de secunde pe tură și reglabilă. Intervalele de pornire și de încărcare pe puntea față sunt fiecare 1.5-2 minute, iar ritmul este reglabil.

Mașina de alimentare este proiectată ca o mașină de alimentare cu lanț cu un unghi de 62 de grade față de sol. Cadrul este sudat cu 200 de canale de oțel. Lanțul este un lanț de pavaj cu un pas de 101.6 mm , rola este dreaptă φ38.1 și sarcina finală este de 290 KN . Materialul φ100 și φ115 este setat să fie de o tură pe minut și alimentat de două ori. Pentru arborele cotit și puntea față, acesta este setat la 2 minute și, de asemenea, se alimentează de două ori. Pentru a realiza ritmul reglabil, motorul mașinii de încărcare este controlat de invertor. Operația este setată pe manuală sau automată.

Când mașina de încărcare ridică materialul în partea de sus, materialul se rostogolește automat în jos pe placa oscilătoare de 2° în canelura în formă de V. Datorită vitezei lente a palanului, nu există aproape niciun impact atunci când materialul se rostogolește, iar comutatorul de proximitate este prevăzut în partea de jos a canelurii în formă de V. În acest moment, comutatorul detectează materialul, după o întârziere de 1 secundă, cilindrul de împingere funcționează (diametrul pistonului cilindrului de împingere este φ125 și φ100, cursa cilindrului este de 550 mm), după ce materialul este împins pe rola transportor, cilindrul revine, după 30 de secunde, mașina de alimentare ridică al doilea material la capătul superior, materialul se rostogolește în canelura în formă de V, cilindrul orizontal funcționează, iar cadrul materialului în formă de V și materialul sunt trase la al doilea. stație, iar comutatorul de proximitate inferior al canelurii în formă de V detectează materialul. Cilindrul de împingere împinge materialul pe rola de transfer în formă de V. După ce cilindrul revine, comutatorul magnetic dă un semnal, iar cilindrul lateral readuce cremalierul în formă de V în poziția inițială. Structura este următoarea: Raft pentru materiale în formă de V: Două șine de ghidare liniare pentru potrivirea de susținere și alunecare a cadrului de material în formă de V, iar mișcarea cadrului în formă de V este realizată de cilindrul de φ125 cu o cursă de 1600 .

Structura rolei de transmisie, inclusiv cadru, pinion, lanț (pas 15.875), bloc rulment, rolă și reductor cicloid etc. Lungimea rolei de transfer este determinată de lungimea materialului și a ciclului de producție, φ100 și Pentru materialul de φ115 , lungimea cilindrului de transport este egală cu aproximativ de două ori lungimea celui mai lung material, care este 1032 , în timp ce lungimea cilindrului de pornire a axei din față este de 2250 , care este de aproximativ 1.5 ori mai mare decât cel mai lung material. Viteza de transmisie pe minut a rolei de transport este ușor. Mai rapid decât ciclul de producție setat de aproximativ 40 mm, canalul de transmisie este proiectat să aibă formă de V, cu un unghi de 120 de grade, un diametru exterior de φ140 și o distanță între cele două role de 206.4.

Mecanismul de alimentare cu role de presiune și mecanismul de alimentare cu role de presiune adoptă forma roții de presiune dublă, asigurând astfel că niciun material nu este alunecat și nu are loc histerezis în timpul procesului de încălzire și transport, astfel încât temperatura materialului de încălzire să fie mai uniformă. Componentele structurale sunt: ​​suport din oțel, rulment, arbore, rolă de presiune (combinată) pinion, lanț, angrenaj, reductor cicloidal, mecanism de presare a cilindrului, etc. Motorul este controlat de un convertor de frecvență pentru a realiza ciclul de producție setat. Când materialul intră în prima rolă de presiune prin rola de transfer, comutatorul fotoelectric de tip opus setat aici detectează materialul și mecanismul de compresie al cilindrului funcționează. Diametrul pistonului cilindrului este φ125 , iar cursele sunt: ​​materialul mic este 100 , iar materialul mare este 125 . În tipul de stoarcere, materialul este propulsat în cuptorul de încălzire la un tact de producție stabilit, iar presiunea de lucru a cilindrului este de 0.4 MPa, iar presiunea de lucru este de 490 KG/cm2.

Cuptor de încălzire: Lungimea totală a cuptorului de încălzire (inclusiv cuptorul de menținere) este de 7750, φ100 și φ115 cuptor de reținere a materialului, lungime 1600 mm, axa față, lungimea cuptorului de susținere a arborelui cotit 2600 mm, canalul de apă senzor adoptă o conexiune cu schimbare rapidă din oțel inoxidabil, cupru adoptă tipul de strângere Nu există nicio legătură cu șuruburi, iar conexiunea dintre rândul de cupru și rândul de cupru este mai simplă, convenabilă și fiabilă.

Există o zonă de tranziție de 250 mm între cuptorul de încălzire și cuptorul de reținere. Scopul este de a elimina cântarul. Sina răcită cu apă poate fi împărțită în două secțiuni pentru o prelucrare și întreținere ușoară. Pentru a face materialul de încălzire să treacă fără probleme de la cuptorul de încălzire la cuptorul de reținere, la 250 mm. Există o rolă de transfer de putere pentru a preveni radiația de căldură și a arde rulmentul. Axul rolei are un sistem de răcire cu apă.

Dulap condensator: toate sudate cu profil de oțel, lungime complet închisă 8000 , lățime 900 , înălțime 1150 , pentru transport ușor, la proiectare și fabricare, este împărțit în 2 bucăți, întregul set de dulapuri de condensatoare, echipat și cu dispozitiv anti-șoc , înălțimea arcului amortizorului de șoc 150 , diametrul Φ100 , firul arcului este φ10 , un total de 130 .

Mecanismul rolei de presiune de descărcare rapidă și de descărcare, componentele structurale sunt: ​​mecanism pneumatic de descărcare cu role de presiune automată, supratemperatura, mecanism de sortare sub temperatură, mecanism de blocare a materialului calificat, mecanism de împingere a cilindrului de material calificat etc., partea de transmisie are pinion Lanțul și puterea adoptați reductorul de roată cicloidal, iar viteza de transmisie este de 435 mm pe secundă.

Mecanismul rolei de presiune, atunci când materialul de încălzire intră pe primul traseu al rolei de transport a descărcarii rapide prin cuptorul de încălzire, aflorirea materialului este setată aici pentru a detecta comutatorul fotoelectric, cilindrul mecanismului rolei de presiune funcționează imediat, iar presarea superioară roata este împinsă Materialul de încălzire este presat și materialul este scos rapid prin transmiterea puterii fără a fi alunecat. Diametrul pistonului cilindrului este φ125, cursa materialului mic este de 100, iar cursa materialului mare este de 125. Deoarece temperatura de încălzire a materialului de încălzire este prea mare (1250 °C), pentru a preveni material de lipire, roata de presare inferioară din fața gurii cuptorului este proiectată ca o roată hexagonală în formă de V. In acest fel, materialul are un salt inainte in transmisia rapida, iar adezivul va scapa automat de deschidere.

Materiale necalificate (supratemperatură, subtemperatura), când materialul iese prin gura cuptorului, se măsoară cu termometrul cu infraroșu. Dacă testul este supra-temperatura sau sub-temperatura, mecanismul de oprire a cilindrului este prevăzut la 1400 . În acest moment, cilindrul se ridică (mecanismul blocului cilindrului este prevăzut cu dispozitivul de ghidare axială radială a cilindrului), blochează materialul, comutatorul magnetic dă un semnal, iar mecanismul de împingere a cilindrului se ridică între căile de rulare, iar materialul necalificat este evacuat, cum ar fi Materialul supratemperatura se va rostogoli de-a lungul plăcii oscilătoare (în acest moment cilindrul este ridicat). Dacă temperatura este scăzută, cilindrul mecanismului de sortare se micșorează, iar materialul sub temperatură se rostogolește de-a lungul deschiderii toboganului. Dacă materialul calificat este măsurat cu termometrul cu infraroșu, toate instituțiile de la mecanismul de sortare a materialelor necalificate nu vor funcționa. Când materialul calificat ajunge rapid în partea de sus a mecanismului de descărcare, acesta este blocat de mecanismul de blocare a materialului fix aici și lovește comutatorul de deplasare instalat aici, semnalul este trimis, mecanismul de evacuare a cilindrului între calea de rulare a mașinii de descărcare rapidă și intermediarul cilindru canal Mecanismul ejectorului este ridicat în același timp, iar materialul este ridicat. Când cilindrul este ridicat în poziție, comutatorul magnetic dă un semnal, cilindrul de împingere calificat funcționează, iar materialul calificat este împins din centrul descarcării rapide în centrul rolei din mijloc prin placa de tranziție. Pornind de la centrul cadrului cilindrului în formă de V, cilindrul de împingere revine, comutatorul magnetic dă un semnal, iar mecanismul de evacuare cu descărcare rapidă și mecanismul de evacuare a cilindrului intermediar revin în același timp la poziția inițială, iar calea de rulare intermediară. transferă rapid materialul pe linia de producție.

Toate acțiunile de mai sus sunt efectuate în execuție eșalonată.