Dubbel station rundstångsmideugn   Arbetsprincip och struktur

Tvåstationsdesign, totalt 2 uppsättningar, strömförsörjningen är 2 × 1250KW, 2 × 1000KW två uppsättningar ugnar används för förskjuten laddning, förskjuten urladdning, för φ100 × 450 och φ115 × 510, laddningsintervallet är 30 sekunder varje , Samma urladdning är också 30 sekunder per varv och justerbar. Vevnings- och framaxelbelastningsintervallen är vardera 1.5-2 minuter, och takten är justerbar.

Matningsmaskinen är utformad som en kedjematningsmaskin med en vinkel på 62 grader mot marken. Ramen är svetsad med 200 kanaler av stål. Kedjan är en utläggarkedja med en stigning på 101.6 mm, välten är rak φ38.1 och den maximala belastningen är 290KN. Materialet i φ100 och φ115 är inställt på ett varv per minut och matas två gånger. För vevaxeln och framaxeln är den inställd på 2 minuter, och den matar också två gånger. För att förverkliga den justerbara takten styrs lastmaskinens motor av växelriktaren. Funktionen är inställd på manuell eller automatisk.

När lastmaskinen lyfter materialet till toppen, rullar materialet automatiskt nedför 2°-spolskivan in i det V-formade spåret. På grund av den låga hastigheten på hissen, blir det nästan ingen stöt när materialet rullar av, och närhetsbrytaren finns i botten av det V-formade spåret. Vid denna tidpunkt detekterar omkopplaren materialet, efter 1 sekunds fördröjning fungerar tryckcylindern, (kolvdiametern på tryckcylindern är φ125 och φ100, cylinderslaget är 550 mm), efter att materialet har tryckts på transportrullen, cylindern kommer tillbaka efter 30 sekunder. Matningsmaskinen lyfter det andra materialet till den övre änden, materialet rullar in i det V-formade spåret, den horisontella cylindern fungerar och den V-formade materialramen och materialet dras till den andra station, och den nedre närhetsbrytaren i det V-formade spåret detekterar materialet. Tryckcylindern trycker materialet på den V-formade överföringsrullen. Efter att cylindern återvänt, ger magnetomkopplaren en signal, och sidocylindern återför det V-formade stället till det ursprungliga läget. Strukturen är som följer: V-formad materialställning: Två linjära styrskenor för stödjande och glidande matchning av den V-formade materialramen, och rörelsen av den V-formade ramen utförs av cylindern i φ125 med ett slag på 1600 .

Transmissionsrullstruktur, inklusive ram, kedjehjul, kedja (stigning 15.875 ), lagerblock, rulle och cykloidreducerare, etc. Överföringsrullens längd bestäms av längden på materialet och produktionscykeln, φ100och för materialet φ115 , längden på transportrullen är lika med ungefär två gånger längden på det längsta materialet, vilket är 1032 µ, medan längden på framaxelns vevrulle är 2250 1.5 µ, vilket är cirka 40 gånger det längsta materialet. Överföringshastigheten per minut för transportrullen är något. Snabbare än den inställda produktionscykeln på cirka 120 mm, är transmissionsbanan utformad för att vara V-formad, med en vinkel på 140 grader, en ytterdiameter på φ206.4 , och ett centrumavstånd mellan de två rullarna på XNUMX .

Tryckrullens matningsmekanism och tryckrullens matningsmekanism antar den dubbla tryckhjulsformen, och säkerställer därigenom att inget material glider och ingen hysteres uppstår under uppvärmning och transportprocess, så att temperaturen på uppvärmningsmaterialet blir mer enhetlig. De strukturella komponenterna är: stålfäste, lager, axel, tryckrulle (kombinerat) kedjehjul, kedja, växel, cykloidal pinwheel-reducerare, cylinderpressmekanism, etc. Motorn styrs av en frekvensomvandlare för att uppnå den inställda produktionscykeln. När materialet kommer in i den första tryckvalsen genom överföringsvalsen, detekterar den fotoelektriska omkopplaren av motsatt typ här materialet och cylinderns kompressionsmekanism fungerar. Cylinderkolvens diameter är φ125 , och slagen är: litet material är 100 , och stort material är 125 . I squeeze-typen drivs materialet in i värmeugnen vid en bestämd produktionstakt, och cylinderns arbetstryck är 0.4 MPa och arbetstrycket är 490 KG/cm 2 .

Värmeugn: Den totala längden på värmeugnen (inklusive hållugnen) är 7750 , φ100 och φ115 materialhållarugn, längd 1600 mm, framaxel, vevaxelhållarugn längd 2600 mm, rad-inkoppling av rostfritt stål, snabbkoppling av stål och vattenväg. antar squeeze-typ Det finns ingen bultkoppling, och kopplingen mellan kopparraden och kopparraden är enklare, bekväm och pålitlig.

Det finns en 250 mm övergångszon mellan värmeugnen och hållugnen. Syftet är att ta bort skalan. Den vattenkylda skenan kan delas i två sektioner för enkel bearbetning och underhåll. För att värmematerialet ska kunna övergå smidigt från värmeugnen till hållugnen, vid 250 mm. Det finns en kraftöverföringsrulle för att förhindra värmestrålning och bränna ut lagret. Rullaxeln har ett vattenkylningssystem.

Kondensatorskåp: allt svetsat av profilstål, helt innesluten längd 8000 , bredd 900 , höjd 1150 , för enkel transport, vid design och tillverkning är det uppdelat i 2 delar, hela uppsättningen av kondensatorskåp, även utrustad med anti-chock-anordning , stötdämpare fjäderhöjd 150 , diameter Φ100 , fjädertråden är φ10 , totalt 130 .

Snabb tömning och urladdning tryckrullemekanism, de strukturella komponenterna är: urladdningspneumatisk automatisk tryckrullmekanism, övertemperatur, undertemperatursorteringsmekanism, kvalificerad materialblockeringsmekanism, kvalificerad materialcylindertryckmekanism, etc., transmissionsdelen har kedjehjul Kedjan och kraften använd den cykloidala pinwheel-reduceraren, och överföringshastigheten är 435 mm per sekund.

Tryckvalsmekanismen, när uppvärmningsmaterialet kommer in i den första transportrullbanan för den snabba urladdningen genom uppvärmningsugnen, ställs materialutsprånget in här för att detektera den fotoelektriska omkopplaren, cylindern i tryckvalsmekanismen fungerar omedelbart, och den övre pressningen hjulet trycks. Värmematerialet pressas och materialet dras snabbt ut genom kraftöverföringen utan att glida. Cylinderkolvens diameter är φ125, slaget för det lilla materialet är 100 och slaget för det stora materialet är 125. Eftersom uppvärmningstemperaturen för uppvärmningsmaterialet är för hög (1250 °C), för att förhindra material från att fastna, är det nedre presshjulet framför ugnsmynningen utformat som ett V-format sexkantigt hjul. På så sätt får materialet ett hopp framåt i den snabba transmissionen, och limmet blir automatiskt av med öppningen.

Okvalificerade material (övertemperatur, undertemperatur), när materialet kommer ut genom ugnens mynning, mäts det med den infraröda termometern. Om testet är över- eller undertemperatur, tillhandahålls cylinderstoppmekanismen vid 1400 . Vid denna tidpunkt stiger cylindern (cylinderblockmekanismen är försedd med cylinderns radiella axiella styranordning), blockerar materialet, magnetomkopplaren ger en signal och cylinderns tryckmekanism stiger mellan löpbanorna och det okvalificerade materialet kastas ut, t.ex. Materialet som överhettats kommer att rulla ut längs spolplattan (vid denna tidpunkt lyfts cylindern ut). Om temperaturen är låg, krymper sorteringsmekanismens cylinder, och materialet under temperatur rullar ut längs öppningen på sliden. Om det kvalificerade materialet mäts med den infraröda termometern, kommer alla institutioner vid den okvalificerade materialsortering inte att fungera. När det kvalificerade materialet snabbt når toppen av utmatningsmekanismen, blockeras det av den fasta materialblockeringsmekanismen här, och träffar färdbrytaren som är installerad här, signalen skickas, cylinderutkastningsmekanismen mellan snabburladdningsmaskinens löpbana och mellanliggande löpcylinder Utkastarmekanismen höjs samtidigt och materialet lyfts upp. När cylindern höjs till läget ger magnetomkopplaren en signal, den kvalificerade tryckcylindern fungerar och det kvalificerade materialet skjuts från mitten av snabburladdningen till mitten av mittvalsen genom övergångsplattan. Med utgångspunkt från mitten av cylinderns V-formade ram går tryckcylindern tillbaka, magnetomkopplaren ger en signal, och snabburladdningsutkastarmekanismen och cylinderutkastarmekanismen för den mellanliggande löpbanan återgår till det ursprungliga läget samtidigt, och den mellanliggande löpbanan överför snabbt materialet till produktionslinjen.

Alla ovanstående åtgärder utförs i förskjutet utförande.