Double station round bar forging furnace   Принцип рада и структура

Дизајн са две станице, укупно 2 комплета, напајање је 2 × 1250КВ, 2 × 1000КВ два сета пећи се користе за степенасто пуњење, степенасто пражњење, за φ100 × 450 и φ115 × 510, интервал пуњења је 30 секунди сваки , Исто пражњење је такође 30 секунди по окрету и подесиво. Интервали покретања и оптерећења предње осовине су сваки 1.5-2 минута, а радни ритам је подесив.

Машина за храњење је дизајнирана као ланчана машина за храњење са углом од 62 степена према земљи. Оквир је заварен са 200 челичних канала. Ланац је финишерски ланац нагиба 101.6мм, ваљак је раван φ38.1, а максимално оптерећење је 290КН. Материјал од φ100 и φ115 је подешен на један окрет у минути и допуњен два пута. За радилицу и предњу осовину је подешено на 2 минута, а такође се доводе два пута. Да би се остварио подесиви откуцај, мотор машине за утовар контролише инвертер. Операција је подешена на ручну или аутоматску.

Када машина за утовар подиже материјал до врха, материјал се аутоматски котрља низ плочу за нагиб од 2° у жлеб у облику слова В. Због мале брзине дизалице, скоро да нема ударца када се материјал откотрља, а прекидач за близину се налази на дну жлеба у облику слова В. У овом тренутку, прекидач детектује материјал, након 1 секунде кашњења, потисни цилиндар ради, (пречник клипа потисног цилиндра је φ125 и φ100, ход цилиндра је 550 мм), након што се материјал гурне на ваљак транспортера, цилиндар се враћа након 30 секунди. Машина за пуњење подиже други материјал до горњег краја, материјал се котрља у жлеб у облику слова В, хоризонтални цилиндар ради, а оквир материјала у облику слова В и материјал се повлаче до другог станица, а доњи прекидач близине жлеба у облику слова В детектује материјал. Потисни цилиндар гура материјал на преносни ваљак у облику слова В. Након што се цилиндар врати, магнетни прекидач даје сигнал, а бочни цилиндар враћа регал у облику слова В у првобитни положај. Конструкција је следећа: В-облик носач за материјал: Две линеарне водилице за носеће и клизно поклапање В-обликованог рама од материјала, а померање рама у облику слова В врши цилиндар од φ125 са ходом од 1600 .

Структура преносног ваљка, укључујући рам, ланчаник, ланац (корак 15.875), блок лежаја, ваљак и циклоидни редуктор, итд. Дужина преносног ваљка је одређена дужином материјала и производним циклусом, φ100 и За материјал од φ115 , дужина транспортног ваљка је једнака око двострукој дужини најдужег материјала, што је 1032 , док је дужина ваљка за покретање предње осовине 2250 , што је око 1.5 пута од најдужег материјала. Брзина преноса у минути транспортног ваљка је незнатна. Брже од задатог производног циклуса од око 40 мм, траса преноса је дизајнирана да буде у облику слова В, са углом од 120 степени, спољним пречником од φ140 и средишњим растојањем између два ваљка од 206.4.

Механизам за храњење потисног ваљка и механизам за храњење тлачног ваљка имају облик двоструког притиска, чиме се осигурава да ниједан материјал не клизи и да се не појави хистереза ​​током процеса загревања и транспорта, тако да је температура материјала за грејање уједначенија. Структурне компоненте су: челични носач, лежај, осовина, потисни ваљак (комбиновани) ланчаник, ланац, зупчаник, циклоидни зупчасти редуктор, цилиндрични механизам за пресовање итд. Мотором управља фреквентни претварач да би се постигао задати производни циклус. Када материјал уђе у први притисни ваљак кроз ваљак за пренос, овде постављен фотоелектрични прекидач супротног типа детектује материјал и механизам за компресију цилиндра ради. Пречник клипа цилиндра је φ125, а ходови су: мали материјал је 100, а велики материјал је 125. Код типа стискања, материјал се покреће у пећ за грејање по задатом производном такту, а радни притисак цилиндра је 0.4 МПа, а радни притисак је 490 КГ/цм 2 .

Пећ за грејање: Укупна дужина пећи за грејање (укључујући пећ за држање) је 7750 , φ100 и φ115 пећ за држање материјала, дужина 1600 мм, предња осовина, дужина пећи за држање радилице 2600 мм, сензорски водени пут са брзим спојем од нерђајућег челика. усваја тип стискања. Нема вијчане везе, а веза између реда бакра и реда бакра је једноставнија, погоднија и поуздана.

Између пећи за грејање и пећи за држање постоји прелазна зона од 250 мм. Сврха је уклањање скале. Водом хлађена шина се може поделити на два дела ради лакше обраде и одржавања. Да би грејни материјал глатко прешао из пећи за грејање у пећ за држање, на 250мм. Постоји ваљак за пренос снаге који спречава топлотно зрачење и сагорева лежај. Ваљак има систем воденог хлађења.

Кондензаторски орман: сав заварен од челичног профила, потпуно затворен дужине 8000, ширине 900, висине 1150, за лакши транспорт, приликом пројектовања и производње, подељен је на 2 дела, цео сет ормара за кондензаторе, такође опремљен анти-шок уређајем , висина опруге амортизера 150 , пречник Φ100 , жица опруге је φ10 , укупно 130 .

Механизам ваљка под притиском за брзо пражњење и пражњење, структурне компоненте су: пнеуматски механизам за аутоматски притисак ваљка за пражњење, прекомерна температура, механизам за сортирање под температуром, механизам за блокирање квалификованог материјала, механизам за гурање цилиндра квалификованог материјала, итд., део преноса има ланчаник Ланац и снага усвојите циклоидни редуктор окретаја, а брзина преноса је 435 мм у секунди.

Механизам ваљка за притисак, када материјал за грејање уђе у прву путању ваљка за транспорт брзог пражњења кроз пећ за грејање, излаз материјала је подешен овде да открије фотоелектрични прекидач, цилиндар механизма притисног ваљка ради одмах, а горњи притисак точак се гура. Материјал за грејање се притиска и материјал се брзо извлачи преносом снаге без клизања. Пречник клипа цилиндра је φ125, ход малог материјала је 100, а ход великог материјала је 125. Пошто је температура загревања материјала за грејање превисока (1250 °Ц), како би се спречило материјала од лепљења, доњи притисни точак испред отвора пећи је дизајниран као шестоугаони точак у облику слова В. На овај начин материјал има скок напред у брзом преносу, а лепак ће се аутоматски ослободити отвора.

Неквалификовани материјали (превисока температура, ниска температура), када материјал изађе кроз отвор пећи, мери се инфрацрвеним термометром. Ако је тест превисока или ниска температура, механизам за заустављање цилиндра је обезбеђен на 1400°Ц. У овом тренутку, цилиндар се подиже (механизам блока цилиндра је опремљен радијалним аксијалним уређајем за вођење цилиндра), блокира материјал, магнетни прекидач даје сигнал, а механизам за гурање цилиндра се подиже између стаза, а неквалификовани материјал се избацује, као што је материјал који се прегрева ће се откотрљати дуж плоче за нагиб (у овом тренутку цилиндар је подигнут). Ако је температура ниска, цилиндар механизма за сортирање се скупља, а материјал под температуром се котрља дуж отвора клизача. Ако се квалификовани материјал мери инфрацрвеним термометром, све институције у механизму за сортирање неквалификованог материјала неће радити. Када квалификовани материјал брзо дође до врха механизма за пражњење, блокира га механизам за блокирање фиксног материјала овде и удари у прекидач за кретање који је овде инсталиран, сигнал се шаље, механизам за избацивање цилиндра између клизног пута машине за брзо пражњење и средњег цилиндар стазе за трчање Механизам за избацивање се истовремено подиже, а материјал се подиже. Када се цилиндар подигне у положај, магнетни прекидач даје сигнал, квалификовани потисни цилиндар ради, а квалификовани материјал се гура од центра брзог пражњења до центра средњег ваљка кроз прелазну плочу. Почевши од центра оквира у облику слова В, потисни цилиндар се враћа, магнетни прекидач даје сигнал, а механизам за избацивање брзог пражњења и механизам за избацивање цилиндра средњег тркања се истовремено враћају у првобитни положај, а средња стаза клизања брзо преноси материјал на производну линију.

Све горе наведене радње се изводе поступно.