Stacja podwójna piec do kucia prętów okrągłych,   Zasada działania i struktura

Konstrukcja dwustanowiskowa, łącznie 2 zestawy, zasilanie 2 × 1250 kW, 2 × 1000 kW, dwa zestawy pieców są używane do przesuniętego ładowania, przestawnego rozładowania, dla φ100 × 450 i φ115 × 510, interwał ładowania wynosi 30 sekund każdy, to samo rozładowanie jest również 30 sekund na obrót i regulowane. Interwały rozruchu i obciążenia przedniej osi wynoszą 1.5-2 minuty, a rytm można regulować.

Karmiarka została zaprojektowana jako podajnik łańcuchowy o kącie 62 stopni do podłoża. Rama spawana jest z 200 stalowych kanałów. Łańcuch jest łańcuchem do układarki o skoku 101.6mm, rolka jest prosta φ38.1 i nośność 290KN. Materiał 100 i φ115 jest ustawiony na jeden obrót na minutę i podawany dwukrotnie. Dla wału korbowego i przedniego mostu jest ustawiony na 2 minuty i też podaje dwa razy. W celu realizacji regulowanego rytmu silnik maszyny ładującej jest sterowany przez falownik. Operacja jest ustawiona na ręczną lub automatyczną.

Gdy maszyna ładująca podnosi materiał do góry, materiał automatycznie toczy się w dół płyty krzywkowej 2° do rowka w kształcie litery V. Ze względu na małą prędkość wciągnika prawie nie ma uderzenia, gdy materiał toczy się, a przełącznik zbliżeniowy znajduje się na dnie rowka w kształcie litery V. W tym momencie przełącznik wykrywa materiał, po 1 sekundzie opóźnienia, cylinder popychający działa, (średnica tłoka cylindra popychającego to φ125 i φ100, skok cylindra to 550mm), po wepchnięciu materiału na rolkę przenośnika, cylinder powraca po 30 sekundach, maszyna podająca podnosi drugi materiał do górnego końca, materiał toczy się w rowek w kształcie litery V, cylinder poziomy działa, a rama materiału w kształcie litery V i materiał są wciągane do drugiego stacji, a dolny przełącznik zbliżeniowy rowka w kształcie litery V wykrywa materiał. Siłownik popychający popycha materiał na rolkę transferową w kształcie litery V. Po powrocie cylindra przełącznik magnetyczny daje sygnał, a cylinder boczny przywraca zębatkę w kształcie litery V do pierwotnej pozycji. Konstrukcja jest następująca: Stojak na materiał w kształcie litery V: Dwie prowadnice liniowe do podtrzymywania i przesuwania ramy materiałowej w kształcie litery V, a ruch ramy w kształcie litery V odbywa się za pomocą cylindra φ125 o skoku 1600 .

Struktura rolki transmisyjnej, w tym rama, koło łańcuchowe, łańcuch (podziałka 15.875), blok łożyskowy, rolka i reduktor cykloidalny itp. Długość rolki transferowej zależy od długości materiału i cyklu produkcyjnego, φ100 i dla materiału φ115 , długość wałka przenoszącego jest równa około dwukrotności długości najdłuższego materiału, czyli 1032, podczas gdy długość wałka korbowego przedniej osi wynosi 2250 , co stanowi około 1.5 raza najdłuższego materiału. Prędkość transmisji na minutę wałka przenoszącego jest nieznacznie. Szybszy niż ustalony cykl produkcyjny około 40mm , bieżnia przekładni jest zaprojektowana w kształcie litery V, o kącie 120 stopni, zewnętrznej średnicy φ140 i odległości osi między dwoma rolkami 206.4 .

Mechanizm podawania rolki dociskowej i mechanizm podawania rolki dociskowej przyjmują kształt podwójnego koła dociskowego, zapewniając w ten sposób, że żaden materiał nie zostanie poślizgnięty i nie wystąpi histereza podczas procesu ogrzewania i przenoszenia, dzięki czemu temperatura materiału grzewczego jest bardziej równomierna. Elementy konstrukcyjne to: wspornik stalowy, łożysko, wałek, koło zębate rolki dociskowej (kombinowanej), łańcuch, koło zębate, cykloidalny reduktor wiatraczkowy, mechanizm dociskowy cylindra itp. Silnik jest sterowany przez przetwornicę częstotliwości w celu osiągnięcia ustawionego cyklu produkcyjnego. Gdy materiał wchodzi do pierwszej rolki dociskowej przez rolkę przenoszącą, ustawiony tutaj przełącznik fotoelektryczny przeciwnego typu wykrywa materiał i działa mechanizm kompresji cylindra. Średnica tłoka cylindra wynosi φ125 , a skoki to: mały materiał to 100 , a duży materiał to 125 . W wersji ściskanej materiał jest wrzucany do pieca grzejnego przy ustalonym takcie produkcyjnym, a ciśnienie robocze cylindra wynosi 0.4 MPa, a ciśnienie robocze 490 KG/cm 2 .

Piec grzewczy: Całkowita długość pieca grzewczego (w tym pieca utrzymującego) wynosi 7750, φ100 i φ115 pieca do przechowywania materiału, długość 1600 mm, oś przednia, długość pieca do przechowywania wału korbowego 2600 mm, czujnik wodny przyjmuje szybkozłącze ze stali nierdzewnej, połączenie z rzędem miedzi przyjmuje typ ściskania Nie ma połączenia śrubowego, a połączenie między miedzianym rzędem a miedzianym rzędem jest prostsze, wygodne i niezawodne.

Pomiędzy piecem grzewczym a piecem podgrzewającym znajduje się 250mm strefa przejściowa. Celem jest usunięcie skali. Szynę chłodzoną wodą można podzielić na dwie sekcje, co ułatwia obróbkę i konserwację. Aby materiał grzewczy płynnie przechodził z pieca grzewczego do pieca podtrzymującego, co 250mm. Jest rolka przenosząca moc, która zapobiega promieniowaniu ciepła i wypala łożysko. Wałek wałka posiada system chłodzenia wodą.

Szafa kondensatorowa: całość spawana profilowaną stalą, całkowicie zamknięta długość 8000 , szerokość 900 , wysokość 1150 , dla łatwego transportu, podczas projektowania i produkcji podzielona na 2 części, cały zestaw szafek kondensatorów, również wyposażony w urządzenie przeciwwstrząsowe , wysokość sprężyny amortyzatora 150 , średnica Φ100 , drut sprężyny φ10 , łącznie 130 .

Mechanizm wałka dociskowego szybkiego rozładowania i rozładowania, elementy konstrukcyjne to: pneumatyczny automatyczny mechanizm dociskowy rozładowania, nadmierna temperatura, mechanizm sortowania w niskiej temperaturze, kwalifikowany mechanizm blokowania materiału, kwalifikowany mechanizm popychający cylinder materiału itp., część przekładni ma koło łańcuchowe Łańcuch i moc zastosuj cykloidalny reduktor wiatraczka, a prędkość transmisji wynosi 435 mm na sekundę.

Mechanizm rolki dociskowej, gdy materiał grzewczy wchodzi na pierwszą ścieżkę rolki transportowej szybkiego wyładowania przez piec grzewczy, wychodek materiału jest tutaj ustawiony w celu wykrycia przełącznika fotoelektrycznego, cylinder mechanizmu rolki dociskowej działa natychmiast, a docisk górny koło jest dociskane Materiał grzewczy jest dociskany i materiał jest szybko wyciągany poprzez przeniesienie mocy bez poślizgu. Średnica tłoka cylindra wynosi φ125, skok małego materiału wynosi 100, a skok dużego materiału wynosi 125. Ponieważ temperatura ogrzewania materiału grzewczego jest zbyt wysoka (1250 ° C), aby zapobiec materiału przed przyklejeniem, dolna rolka dociskowa przed wlotem pieca jest zaprojektowana jako sześciokątna tarcza w kształcie litery V. W ten sposób materiał ma skok do przodu w szybkiej transmisji, a klej automatycznie zniknie z otworu.

Materiały niekwalifikowane (nadmierna temperatura, zbyt niska temperatura), gdy materiał wychodzi przez otwór pieca, mierzy się go termometrem na podczerwień. Jeżeli testem jest nadmierna lub zbyt niska temperatura, mechanizm zatrzymania cylindra jest zapewniony przy 1400 . W tym czasie cylinder unosi się (mechanizm blokujący cylindra jest wyposażony w promieniowe prowadnice osiowe cylindra), blokuje materiał, przełącznik magnetyczny daje sygnał, a mechanizm popychający cylindra unosi się między bieżniami i wyrzucany jest materiał niekwalifikowany, na przykład Nadmierna temperatura materiału będzie się rozwijała wzdłuż tarczy sterującej (w tym czasie cylinder jest podnoszony). Jeśli temperatura jest niska, cylinder mechanizmu sortującego kurczy się, a materiał o niskiej temperaturze toczy się wzdłuż otworu zasuwy. Jeśli kwalifikowany materiał jest mierzony termometrem na podczerwień, wszystkie instytucje w mechanizmie sortowania materiałów niewykwalifikowanych nie będą działać. Gdy kwalifikowany materiał szybko dotrze do górnej części mechanizmu wyładowczego, jest blokowany przez stały mechanizm blokujący materiał w tym miejscu i uderza w zainstalowany tutaj przełącznik skoku, wysyłany jest sygnał, mechanizm wyrzucania cylindra między bieżnią maszyny szybkiego wyładunku a pośrednim cylinder bieżni Mechanizm wyrzutnika jest jednocześnie podnoszony, a materiał jest podnoszony. Gdy cylinder zostanie podniesiony do pozycji, przełącznik magnetyczny daje sygnał, kwalifikowany cylinder pchający działa, a kwalifikowany materiał jest wypychany ze środka szybkiego wyładunku do środka środkowego wałka przez płytę przejściową. Zaczynając od środka ramy w kształcie litery V cylindra, cylinder popychający powraca, przełącznik magnetyczny daje sygnał, a mechanizm wyrzutnika szybkiego rozładowania i mechanizm wyrzutnika cylindra bieżni pośredniej powracają do pierwotnego położenia w tym samym czasie, a bieżnia pośrednia szybko przenosi materiał na linię produkcyjną.

Wszystkie powyższe czynności są wykonywane w rozłożeniu.