Double station round bar forging furnace   Nguyên lý làm việc và cấu trúc

Thiết kế hai trạm, tổng cộng 2 bộ, nguồn điện là 2 × 1250KW, 2 × 1000KW hai bộ lò được sử dụng để tải so le, phóng điện so le, đối với φ100 × 450 và φ115 × 510, khoảng thời gian tải là 30 giây Mỗi lần xả tương tự cũng là 30 giây mỗi lượt và có thể điều chỉnh được. Khoảng thời gian tải trục quay và trục trước là 1.5-2 phút và nhịp có thể điều chỉnh được.

Máy cấp liệu được thiết kế như một máy cấp liệu xích với góc nghiêng 62 độ so với mặt đất. Khung được hàn bằng 200 kênh thép. Xích là loại xích pa lăng xích có bước răng là 101.6mm, con lăn thẳng φ38.1 và tải trọng cuối cùng là 290KN. Nguyên liệu của φ100 và φ115 được đặt thành một lượt mỗi phút và nạp hai lần. Đối với trục khuỷu và trục trước, nó được cài đặt là 2 phút, và nó cũng đang ăn hai lần. Để nhận ra nhịp điều chỉnh, động cơ của máy tải được điều khiển bởi biến tần. Hoạt động được đặt thành thủ công hoặc tự động.

Khi máy tải nâng vật liệu lên trên, vật liệu sẽ tự động cuộn tấm cuộn xuống 2 ° vào rãnh hình chữ V. Do vận thăng có tốc độ chậm, hầu như không có tác động khi vật liệu cuộn ra, và công tắc tiệm cận được cung cấp ở dưới cùng của rãnh hình chữ V. Tại thời điểm này, công tắc phát hiện vật liệu, sau 1 giây trễ, xi lanh đẩy hoạt động, (đường kính piston của xi lanh đẩy là φ125 và φ100, hành trình xi lanh là 550mm), sau khi vật liệu được đẩy lên con lăn băng tải, xi lanh quay trở lại, sau 30 giây, Máy cấp liệu nâng vật liệu thứ hai lên đầu trên cùng, vật liệu cuộn vào rãnh hình chữ V, hình trụ nằm ngang hoạt động, và khung vật liệu hình chữ V và vật liệu được kéo sang rãnh thứ hai và công tắc tiệm cận dưới cùng của rãnh hình chữ V phát hiện vật liệu. Xi lanh đẩy đẩy vật liệu lên trục chuyển hình chữ V. Sau khi xi lanh quay trở lại, công tắc từ phát ra tín hiệu và xi lanh bên trả giá hình chữ V về vị trí ban đầu. Cấu tạo như sau: Giá đỡ vật liệu hình chữ V: Hai thanh dẫn hướng tuyến tính để hỗ trợ và khớp trượt của khung vật liệu hình chữ V, và chuyển động của khung hình chữ V được thực hiện bởi hình trụ φ125 với hành trình là 1600.

Cấu trúc con lăn truyền động, bao gồm khung, đĩa xích, xích (bước 15.875), khối ổ trục, con lăn và bộ giảm tốc lốc xoáy, v.v. Chiều dài của con lăn truyền được xác định bởi chiều dài của vật liệu và chu kỳ sản xuất, φ100 và Đối với vật liệu là φ115 , chiều dài của con lăn vận chuyển bằng khoảng hai lần chiều dài của vật liệu dài nhất, là 1032, trong khi chiều dài của trục quay trục trước là 2250, bằng khoảng 1.5 lần vật liệu dài nhất. Tốc độ truyền trên phút của con lăn chuyển tải là hơi. Nhanh hơn chu kỳ sản xuất đã đặt khoảng 40mm, mương truyền động được thiết kế hình chữ V, với góc 120 độ, đường kính ngoài φ140 và khoảng cách tâm giữa hai trục lăn là 206.4.

Cơ cấu cấp liệu con lăn áp lực và cơ chế cấp liệu con lăn áp lực sử dụng dạng bánh xe áp suất kép, do đó đảm bảo rằng vật liệu không bị trượt và không xảy ra hiện tượng trễ trong quá trình gia nhiệt và vận chuyển, do đó nhiệt độ của vật liệu gia nhiệt đồng đều hơn. Các thành phần cấu tạo bao gồm: khung thép, ổ trục, trục, đĩa xích áp lực (kết hợp), xích, bánh răng, bộ giảm tốc chong chóng lốc xoáy, cơ cấu ép xi lanh, v.v. Động cơ được điều khiển bởi bộ biến tần để đạt được chu kỳ sản xuất đã định. Khi vật liệu đi vào con lăn áp suất đầu tiên thông qua con lăn chuyển, công tắc quang điện kiểu đối diện được đặt ở đây sẽ phát hiện vật liệu và cơ chế nén xi lanh hoạt động. Đường kính piston xi lanh là φ125, và các hành trình là: vật liệu nhỏ là 100 và vật liệu lớn là 125. Ở loại ép, vật liệu được đẩy vào lò gia nhiệt tại một quy trình sản xuất đã định, và áp suất làm việc của xi lanh là 0.4 MPa, và áp suất làm việc là 490 KG / cm 2.

Lò sưởi: Tổng chiều dài của lò sưởi (bao gồm cả lò giữ) là 7750, lò giữ vật liệu φ100 và φ115, chiều dài 1600mm, trục trước, chiều dài lò giữ trục khuỷu 2600mm, cảm biến đường nước thông qua khớp thay đổi nhanh bằng thép không gỉ, kết nối hàng đồng áp dụng kiểu bóp Không có kết nối bu lông và kết nối giữa hàng đồng và hàng đồng đơn giản hơn, thuận tiện và đáng tin cậy.

Có một vùng chuyển tiếp 250mm giữa lò gia nhiệt và lò giữ. Mục đích là để loại bỏ cặn. Thanh ray làm mát bằng nước có thể được chia thành hai phần để dễ dàng xử lý và bảo trì. Để làm cho vật liệu gia nhiệt chuyển từ lò gia nhiệt sang lò giữ ở 250mm. Có con lăn truyền lực để ngăn bức xạ nhiệt và cháy vòng bi. Trục con lăn có hệ thống làm mát bằng nước.

Tủ tụ điện: toàn bộ được hàn bằng thép định hình, hoàn toàn kèm theo chiều dài 8000, rộng 900, cao 1150, vận chuyển dễ dàng, khi thiết kế và sản xuất được chia thành 2 mảnh, cả bộ tủ tụ, còn được trang bị thiết bị chống giật , lò xo giảm xóc chiều cao 150, đường kính Φ100, dây lò xo là φ10, tổng cộng 130.

Cơ cấu con lăn áp suất xả và xả nhanh, các thành phần cấu tạo là: cơ chế con lăn áp suất tự động xả khí nén, quá nhiệt, cơ chế phân loại theo nhiệt độ, cơ cấu chặn vật liệu đủ tiêu chuẩn, cơ cấu đẩy xi lanh vật liệu đủ tiêu chuẩn, v.v., bộ phận truyền động có bánh xích Xích và nguồn áp dụng bộ giảm tốc chong chóng lốc xoáy và tốc độ truyền là 435mm mỗi giây.

Cơ chế con lăn áp lực, khi vật liệu gia nhiệt đi vào đường con lăn chuyển tải đầu tiên của quá trình xả nhanh qua lò gia nhiệt, phần nhô ra của vật liệu được đặt ở đây để phát hiện công tắc quang điện, xi lanh của cơ chế con lăn áp suất hoạt động ngay lập tức và ép trên bánh xe bị đẩy Vật liệu nung nóng được ép và vật liệu nhanh chóng được kéo ra ngoài nhờ sự truyền lực mà không bị trượt. Đường kính của piston xi lanh là φ125, hành trình của vật liệu nhỏ là 100 và hành trình của vật liệu lớn là 125. Do nhiệt độ nung nóng của vật liệu nung quá cao (1250 ° C), để ngăn vật liệu khỏi dính, bánh xe ép phía dưới trước miệng lò được thiết kế dạng bánh xe hình chữ V lục giác. Bằng cách này, vật liệu có một bước nhảy về phía trước trong quá trình truyền nhanh, và chất kết dính sẽ tự động thoát ra khỏi khe hở.

Vật liệu không đạt chất lượng (quá nhiệt, dưới nhiệt độ) khi vật liệu thoát ra ngoài qua miệng lò sẽ được đo bằng nhiệt kế hồng ngoại. Nếu thử nghiệm quá nhiệt độ hoặc dưới nhiệt độ, cơ cấu dừng xi lanh được cung cấp ở 1400. Tại thời điểm này, xi lanh tăng lên (cơ cấu khối xi lanh được cung cấp với thiết bị dẫn hướng trục hướng tâm xi lanh), chặn vật liệu, công tắc từ phát tín hiệu và cơ cấu đẩy xi lanh tăng lên giữa các rãnh, và vật liệu không đủ tiêu chuẩn được đẩy ra, chẳng hạn như Vật liệu quá nhiệt sẽ lăn ra dọc theo tấm cuốn (lúc này hình trụ được nâng ra ngoài). Nếu nhiệt độ thấp, xi lanh của cơ cấu phân loại sẽ co lại và vật liệu ở nhiệt độ thấp sẽ lăn ra dọc theo lỗ mở của nắp trượt. Nếu vật liệu đủ tiêu chuẩn được đo bằng nhiệt kế hồng ngoại, tất cả các tổ chức tại cơ chế phân loại vật liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ không hoạt động. Khi vật liệu đủ tiêu chuẩn nhanh chóng đạt đến đỉnh của cơ cấu xả, nó bị chặn bởi cơ cấu chặn vật liệu cố định ở đây, và chạm vào công tắc hành trình được lắp đặt ở đây, tín hiệu được gửi đi, cơ cấu đẩy xi lanh giữa mương máy xả nhanh và trung gian. xi lanh mương Cơ cấu đẩy được nâng lên cùng một lúc, và vật liệu được nâng lên. Khi xilanh được nâng đến vị trí, công tắc từ phát tín hiệu, xilanh đẩy đủ tiêu chuẩn hoạt động, vật liệu đủ tiêu chuẩn được đẩy từ tâm xả nhanh đến tâm trục giữa qua tấm chuyển tiếp. Bắt đầu từ trục tâm của khung hình chữ V của xi lanh, xi lanh đẩy quay trở lại, công tắc từ phát ra tín hiệu và cơ cấu đẩy xả nhanh và cơ cấu đẩy xi lanh rãnh trung gian trở về vị trí ban đầu đồng thời và rãnh trung gian nhanh chóng chuyển vật liệu vào dây chuyền sản xuất.

Tất cả các hành động trên được thực hiện theo kiểu thực thi so le.