Doppelstation Rundstabschmiedeofen   Arbeitsprinzip und Aufbau

Zwei-Stationen-Design, insgesamt 2 Sätze, die Stromversorgung beträgt 2 × 1250 kW, 2 × 1000 kW, zwei Ofensätze werden für gestaffeltes Laden, gestaffeltes Entladen, für φ100 × 450 und φ115 × 510 verwendet, das Ladeintervall beträgt 30 Sekunden Jeweils 30 Sekunden pro Umdrehung ist die gleiche Entladung und einstellbar. Die Andreh- und Vorderachsbelastungsintervalle betragen jeweils 1.5-2 Minuten, der Takt ist einstellbar.

Die Fütterungsmaschine ist als Kettenfütterungsmaschine mit einem Winkel von 62 Grad zum Boden ausgelegt. Der Rahmen ist mit 200 Stahlkanälen verschweißt. Die Kette ist eine Fertigerkette mit einer Teilung von 101.6 mm, die Rolle ist gerade φ38.1 und die Höchstlast beträgt 290 kN. Das Material von φ100 und φ115 wird auf eine Drehung pro Minute eingestellt und zweimal zugeführt. Für die Kurbelwelle und die Vorderachse ist es auf 2 Minuten eingestellt, und es wird auch zweimal gefüttert. Um den einstellbaren Takt zu realisieren, wird der Motor der Lademaschine vom Umrichter angesteuert. Der Betrieb ist auf manuell oder automatisch eingestellt.

Wenn die Lademaschine das Material nach oben hebt, rollt das Material automatisch die 2°-Taumelscheibe in die V-förmige Nut. Aufgrund der langsamen Geschwindigkeit des Hebezeugs gibt es fast keinen Aufprall, wenn das Material abrollt, und der Näherungsschalter befindet sich am Boden der V-förmigen Nut. An diesem Punkt erkennt der Schalter das Material, nach 1 Sekunde Verzögerung arbeitet der Schubzylinder (der Kolbendurchmesser des Schubzylinders beträgt φ125 und φ100, der Zylinderhub beträgt 550 mm), nachdem das Material auf die Förderrolle geschoben wurde, Der Zylinder kehrt nach 30 Sekunden zurück. Die Zuführmaschine hebt das zweite Material zum oberen Ende, das Material rollt in die V-förmige Nut, der horizontale Zylinder arbeitet und der V-förmige Materialrahmen und das Material werden zum zweiten gezogen Station, und der untere Näherungsschalter der V-Nut erkennt das Material. Der Schubzylinder schiebt das Material auf die V-förmige Transferwalze. Nachdem der Zylinder zurückgefahren ist, gibt der Magnetschalter ein Signal, und der seitliche Zylinder bringt die V-förmige Zahnstange in die ursprüngliche Position zurück. Die Struktur ist wie folgt: V-förmiges Materialgestell: Zwei lineare Führungsschienen zum Stützen und Gleiten des V-förmigen Materialrahmens, und die Bewegung des V-förmigen Rahmens wird durch den Zylinder von φ125 mit einem Hub von ausgeführt 1600 .

Struktur der Übertragungswalze, einschließlich Rahmen, Kettenrad, Kette (Teilung 15.875 ), Lagerbock, Walze und Zykloidenreduzierer usw. Die Länge der Übertragungswalze wird durch die Länge des Materials und den Produktionszyklus bestimmt, φ100 und für das Material φ115 ist die Länge der Förderrolle etwa gleich der zweifachen Länge des längsten Materials, nämlich 1032, während die Länge der Kurbelrolle der Vorderachse 2250 beträgt, was etwa dem 1.5-fachen des längsten Materials entspricht. Die Übertragungsgeschwindigkeit pro Minute der Förderrolle ist gering. Schneller als der festgelegte Produktionszyklus von etwa 40 mm ist die Getriebelaufbahn V-förmig mit einem Winkel von 120 Grad, einem Außendurchmesser von φ140 und einem Achsabstand zwischen den beiden Rollen von 206.4 mm ausgelegt.

Der Andrückrollen-Vorschubmechanismus und der Andrückrollen-Vorschubmechanismus nehmen die Doppeldruckradform an, wodurch sichergestellt wird, dass während des Erwärmungs- und Fördervorgangs kein Material verrutscht und keine Hysterese auftritt, so dass die Temperatur des Erwärmungsmaterials gleichmäßiger ist. Die strukturellen Komponenten sind: Stahlbügel, Lager, Welle, Kettenrad (kombiniert) mit Druckrolle, Kette, Zahnrad, Zykloiden-Windrad-Untersetzung, Zylinderpressmechanismus usw. Der Motor wird von einem Frequenzumrichter gesteuert, um den eingestellten Produktionszyklus zu erreichen. Wenn das Material durch die Übertragungswalze in die erste Andruckwalze eintritt, erkennt der hier eingestellte Lichtschrankentyp des entgegengesetzten Typs das Material und der Zylinderkompressionsmechanismus arbeitet. Der Durchmesser des Zylinderkolbens beträgt φ125 , und die Hübe sind: kleines Material ist 100 und großes Material ist 125 . Beim Quetschtyp wird das Material mit einem festgelegten Produktionstakt in den Heizofen getrieben, und der Arbeitsdruck des Zylinders beträgt 0.4 MPa und der Arbeitsdruck 490 kg/cm 2 .

Heizofen: Die Gesamtlänge des Heizofens (einschließlich Warmhalteofen) beträgt 7750, φ100 und φ115 Materialhalteofen, Länge 1600 mm, Vorderachse, Kurbelwellen-Halteofenlänge 2600 mm, Sensorwasserweg nimmt Edelstahl-Schnellwechselgelenk, Kupferreihenverbindung an nimmt Squeeze-Typ an Es gibt keine Bolzenverbindung, und die Verbindung zwischen der Kupferreihe und der Kupferreihe ist einfacher, bequemer und zuverlässiger.

Zwischen dem Heizofen und dem Warmhalteofen befindet sich eine Übergangszone von 250 mm. Der Zweck besteht darin, die Skala zu entfernen. Die wassergekühlte Schiene kann zur einfachen Verarbeitung und Wartung in zwei Abschnitte geteilt werden. Für einen reibungslosen Übergang des Heizmaterials vom Heizofen zum Warmhalteofen bei 250 mm. Es gibt eine Kraftübertragungsrolle, um Wärmestrahlung zu verhindern und das Lager auszubrennen. Die Walzenwelle hat ein Wasserkühlsystem.

Kondensatorschrank: alle aus Profilstahl geschweißt, vollständig geschlossen Länge 8000 , Breite 900 , Höhe 1150 , für einfachen Transport, bei Konstruktion und Herstellung in 2 Teile geteilt, der gesamte Satz Kondensatorschränke, auch mit Anti-Schock-Vorrichtung ausgestattet , Stoßdämpferfederhöhe 150 , Durchmesser Φ100 , der Federdraht ist φ10 , insgesamt 130 .

Schnellentladungs- und Entladungsdruckrollenmechanismus, die strukturellen Komponenten sind: pneumatischer automatischer Druckrollenmechanismus, Übertemperatur, Untertemperatur-Sortiermechanismus, qualifizierter Materialblockiermechanismus, qualifizierter Materialzylinder-Schubmechanismus usw., Übertragungsteil hat Kettenrad Die Kette und Kraft Nehmen Sie den Zykloiden-Windrad-Reduzierer an, und die Übertragungsgeschwindigkeit beträgt 435 mm pro Sekunde.

Der Druckrollenmechanismus, wenn das Heizmaterial in den ersten Förderrollenpfad der Schnellentladung durch den Heizofen eintritt, wird der Materialaufschluss hier eingestellt, um den Lichtschranken zu erkennen, der Zylinder des Druckrollenmechanismus arbeitet sofort und das obere Drücken Rad wird geschoben Das Heizmaterial wird gepresst und das Material wird durch die Kraftübertragung schnell herausgezogen, ohne zu rutschen. Der Durchmesser des Zylinderkolbens beträgt φ125, der Hub des kleinen Materials 100 und der Hub des großen Materials 125. Da die Heiztemperatur des Heizmaterials zu hoch ist (1250 °C), um dies zu verhindern Material vor Anhaftungen zu schützen, ist das untere Pressrad vor der Ofenmündung als V-förmiges Sechskantrad ausgeführt. Auf diese Weise hat das Material bei der schnellen Übertragung einen Sprung nach vorne, und der Klebstoff wird die Öffnung automatisch beseitigen.

Unqualifizierte Materialien (Übertemperatur, Untertemperatur), wenn das Material durch die Ofenmündung austritt, wird es vom Infrarot-Thermometer gemessen. Wenn der Test Übertemperatur oder Untertemperatur ist, wird der Zylinderstoppmechanismus bei 1400 bereitgestellt. Zu diesem Zeitpunkt hebt sich der Zylinder (der Zylinderblockmechanismus ist mit der radialen axialen Führungsvorrichtung des Zylinders versehen), blockiert das Material, der Magnetschalter gibt ein Signal und der Zylinderschubmechanismus hebt sich zwischen den Laufbahnen und das unqualifizierte Material wird ausgeworfen. wie z. Wenn die Temperatur niedrig ist, schrumpft der Zylinder des Sortiermechanismus und das unter Temperatur stehende Material rollt entlang der Öffnung der Rutsche aus. Wenn das qualifizierte Material mit dem Infrarot-Thermometer gemessen wird, arbeiten alle Einrichtungen des Sortiermechanismus für nicht qualifiziertes Material nicht. Wenn das qualifizierte Material schnell die Oberseite des Entlademechanismus erreicht, wird es hier durch den festen Materialblockiermechanismus blockiert und trifft auf den hier installierten Wegschalter, das Signal wird gesendet, der Zylinderauswurfmechanismus zwischen der Laufbahn der Schnellentleerungsmaschine und dem Zwischen Laufbahnzylinder Gleichzeitig wird der Auswerfermechanismus angehoben und das Material angehoben. Wenn der Zylinder in die Position angehoben wird, gibt der Magnetschalter ein Signal, der qualifizierte Schubzylinder arbeitet und das qualifizierte Material wird von der Mitte des Schnellaustrags durch die Übergangsplatte zur Mitte der mittleren Rolle geschoben. Ausgehend von der Mitte des V-förmigen Rahmens des Zylinders kehrt der Schubzylinder zurück, der Magnetschalter gibt ein Signal, und der Schnellentladungs-Auswerfermechanismus und der Auswerfermechanismus des Zwischenlaufbahnzylinders kehren gleichzeitig in die ursprüngliche Position und die Zwischenlaufbahn zurück übergibt das Material schnell an die Produktionslinie.

Alle oben genannten Aktionen werden in gestaffelter Ausführung ausgeführt.