Double station round bar forging furnace   Иштөө принциби жана структурасы

Эки станциялык дизайн, жалпысынан 2 комплект, электр энергиясы 2 × 1250KW, 2 × 1000KW мештердин эки топтому тепкичтүү жүктөө, тепкичтүү разряд үчүн колдонулат, φ100 × 450 жана φ115 × 510 үчүн, экинчи жүктөө аралыгы 30 30 болуп саналат. ар бир , Ошол эле разряд да кезеги менен 1.5 секунд жана жөнгө болот. Айдоо жана алдыңкы окту жүктөө интервалдары ар бир 2-XNUMX мүнөттү түзөт жана согуу жөнгө салынат.

Азыктандыруучу машина жерге 62 градус бурчу менен чынжыр азыктандыруучу машина катары иштелип чыккан. Рамка болоттон 200 канал менен ширетилген. Чынжыр 101.6 мм кадам менен асфальттоочу чынжыр, ролик түз φ38.1 жана акыркы жүк 290KN. φ100 жана φ115 материалы мүнөтүнө бир айлануу болуп белгиленген жана эки жолу азыктандырылган. Кранк вал жана алдыңкы ок үчүн ал 2 мүнөткө коюлган жана ал эки жолу азыктанууда. Жөнгө салынуучу соккуну ишке ашыруу үчүн жүктөгүч машинанын мотору инвертор тарабынан башкарылат. Операция кол менен же автоматтык түрдө орнотулган.

Жүктөөчү машина материалды өйдө көтөргөндө, материал автоматтык түрдө 2° сүзүүчү пластинаны V формасындагы оюкка жылдырат. Көтөргүчтүн ылдамдыгы жай болгондуктан, материал жылганда дээрлик эч кандай таасир болбойт жана V формасындагы оюктун түбүндө жакындык которгучу орнотулган. Бул учурда, өчүргүч материалды аныктайт, 1 секунд кечигүүдөн кийин, түртүүчү цилиндр иштейт (түртүү цилиндринин поршендик диаметри φ125 жана φ100, цилиндрдин соккусу 550мм), материал конвейер роликине түртүлгөндөн кийин, цилиндр 30 секунддан кийин кайтып келет, Азыктандыруучу машина экинчи материалды үстүнкү аягына чейин көтөрөт, материал V түрүндөгү оюкка жылат, горизонталдуу цилиндр иштейт, ал эми V түрүндөгү материалдын алкагы жана материал экинчисине тартылат. станциясы жана V формасындагы оюктун төмөнкү жакындык которгучу материалды аныктайт. Түртүүчү цилиндр материалды V түрүндөгү өткөрүп берүүчү роликке түртөт. Цилиндр кайтып келгенден кийин, магниттик өчүргүч сигнал берет, ал эми капталдагы цилиндр V түрүндөгү стеллажды баштапкы абалына кайтарат. Түзүлүшү төмөнкүдөй: V түрүндөгү материалдык стойка: V түрүндөгү материалдык алкактын таяныч жана жылма дал келүүсү үчүн эки сызыктуу жетектөөчү рельс, ал эми V түрүндөгү алкактын кыймылы φ125 цилиндринин соккусу менен аткарылат. 1600 .

Трансмиссия ролик структурасы, анын ичинде рамка, тиштүү, чынжыр (кадам 15.875 ), подшипник блогу, ролик жана циклоиддик редуктор ж.б. Өткөрүүчү роликтин узундугу материалдын узундугу жана өндүрүш цикли менен аныкталат, φ100 жана φ115 материалы үчүн , ташуучу роликтин узундугу эң узун материалдын узундугунан болжол менен эки эсеге барабар, ал 1032 , ал эми алдыңкы октун cranking роликинин узундугу 2250 , бул эң узун материалдан болжол менен 1.5 эсе көп. Ташуу роликтин мүнөтүнө берүү ылдамдыгы бир аз. Белгиленген өндүрүш циклинен 40 мм ылдамыраак, өткөргүч жарыш жолу V формасында, бурчу 120 градус, тышкы диаметри φ140 жана эки роликтин ортосундагы борбор аралык 206.4 болуп иштелип чыккан.

Басым роликтин азыктандыруу механизми жана басым роликтин азыктандыруу механизми кош басым дөңгөлөк формасын кабыл алат, ошону менен жылытуу жана өткөрүү процессинде эч кандай материал тайып кетпесин жана гистерезис пайда болбошу үчүн, жылытуу материалынын температурасы бир калыпта болот. структуралык компоненттери болуп төмөнкүлөр саналат: болот кронштейн, подшипник, вал, басым ролик (айкалыштырылган) тиштүү, чынжыр, тиштүү, cycloidal pinwheel редуктор, цилиндр басуу механизми, etc.The мотор белгиленген өндүрүш циклине жетүү үчүн жыштык өзгөрткүч тарабынан көзөмөлдөнөт. Материал өткөрүп берүүчү ролик аркылуу биринчи басым роликке киргенде, бул жерде орнотулган карама-каршы типтеги фотоэлектрдик өчүргүч материалды аныктайт жана цилиндрди кысуу механизми иштейт. Цилиндр поршенинин диаметри φ125, ал эми соккулары: кичинекей материал 100, чоң материал 125. Кысуу түрүндө материал белгиленген өндүрүш тактысында жылытуу мешине куюлат жана цилиндрдин жумушчу басымы 0.4 МПа, жумушчу басымы 490 кг/см 2.

Жылуулук меши: Жылуулук мешинин жалпы узундугу (анын ичинде кармап турган меш) 7750, φ100 жана φ115 материалды кармоочу меш, узундугу 1600 мм, алдыңкы ок, ирек вал кармап турган мештин узундугу 2600 мм, сенсор суу жолу дат баспас болоттон жасалган биргелешкен тез алмашууну кабыл алат. кысуу түрүн кабыл алат Болт байланышы жок, жез катар менен жез катардын ортосундагы байланыш жөнөкөй, ыңгайлуу жана ишенимдүү.

Жылытуу меши менен кармап турган мештин ортосунда 250 мм өткөөл зонасы бар. Максаты – таразаны алып салуу. Суу менен муздатылган темир жолду жеңил иштетүү жана тейлөө үчүн эки бөлүккө бөлүүгө болот. жылытуу материал жылмакай жылытуу мештен өткөрүү мешке өтүү үчүн, 250mm боюнча. Жылуулук нурлануусуна жол бербөө жана подшипникти күйгүзүү үчүн кубаттуулукту өткөрүп берүүчү ролик бар. Роликтин валында суу муздатуу системасы бар.

Конденсатор шкафы: баары профилдик болот менен ширетилген, толук жабык узундугу 8000, туурасы 900, бийиктиги 1150, жеңил ташуу үчүн, долбоорлоодо жана өндүрүүдө 2 бөлүккө бөлүнөт, конденсатор шкафтарынын бүт топтому, ошондой эле шокка каршы шайман менен жабдылган. , амортизатор пружинанын бийиктиги 150, диаметри Φ100, пружинасы φ10, жалпы 130.

Тез разряд жана разряд басым ролик механизми, структуралык компоненттери болуп төмөнкүлөр саналат: разряд пневматикалык автоматтык басым ролик механизми, ашык температура, температуранын сорттоо механизми, квалификациялуу материалды бөгөттөө механизми, квалификациялуу материал цилиндр түртүүчү механизми, ж.б., берүү бөлүгү тиштүү чынжыр жана күч cycloidal pinwheel редукторду кабыл алып, берүү ылдамдыгы секундасына 435 мм.

Басым ролик механизми, жылытуу материалы жылытуу меши аркылуу тез разряддын биринчи ташуучу ролик жолуна киргенде, бул жерде фотоэлектрдик өчүргүчтү аныктоо үчүн материалдын чыгышы орнотулат, басым ролик механизминин цилиндри дароо иштейт, ал эми үстүнкү басуу дөңгөлөк түртүлөт Жылытуу материалы басылып, материал тайгаланып кетпестен кубаттуулукту берүү аркылуу тез чыгарылат. Цилиндр поршенинин диаметри φ125 , кичинекей материалдын соккусу 100 , ал эми чоң материалдын соккусу 125 . Анткени жылытуу материалынын ысытуу температурасы өтө жогору ( 1250 °C ) материалдын жабышуусунан, мештин оозунун алдындагы астыңкы басуучу дөңгөлөк V түрүндөгү алты бурчтуу дөңгөлөк катары иштелип чыккан. Мына ушундай жол менен, материал тез берүү алдыга секирип бар, жана чаптама автоматтык түрдө ачуу кутулуу болот.

Квалификациялуу эмес материалдар (ашыкча температура, төмөн температура), материал мештин оозунан чыкканда, ал инфракызыл термометр менен өлчөнөт. сыноо ашык-температура же төмөн температура болсо, цилиндр токтотуу механизми 1400 каралган. Бул учурда цилиндр көтөрүлөт (цилиндр блогунун механизми цилиндрдин радиалдык октук жетектөөчү түзүлүшү менен камсыз кылынат), материалды блоктоп, магниттик өчүргүч сигнал берет, ал эми цилиндрди түртүүчү механизм жарма жолдордун ортосуна көтөрүлүп, квалификациясыз материал сыртка чыгарылат, мисалы, ашыкча температура материалы сүзүүчү плитанын боюнда жайылып кетет (бул учурда цилиндр көтөрүлөт). Температура төмөн болсо, сорттоочу механизм цилиндри кичирейет, ал эми төмөн температурадагы материал слайддын ачылышын бойлой жылат. Эгерде квалификациялуу материал инфракызыл термометр менен өлчөнсө, квалификациясы жок материалды сорттоо механизминдеги бардык мекемелер иштебейт. Квалификациялуу материал разряд механизминин чокусуна тез жеткенде, бул жердеги туруктуу материалды бөгөттөө механизми менен бөгөттөлүп, бул жерде орнотулган саякат өчүргүчкө тийип, сигнал жөнөтүлөт, тез агызуучу машинанын жарыш жолу менен ортодогу цилиндрди чыгаруу механизми жарыш цилиндри Эжектор механизми ошол эле учурда көтөрүлүп, материал көтөрүлөт. Цилиндр абалга көтөрүлгөндө магниттик өчүргүч сигнал берет, квалификациялуу түртүүчү цилиндр иштейт жана квалификациялуу материал өткөөл пластинка аркылуу тез разряддын борборунан ортоңку роликтин борборуна түртүлөт. Цилиндрдин V формасындагы рамкасынын борборунан баштап, түртүүчү цилиндр кайтып келет, магниттик өчүргүч сигнал берет, ал эми тез разряд эжектор механизми жана ортоңку раковина цилиндринин эжектордук механизми бир эле учурда баштапкы абалына кайтып келет, ал эми орто аралык материалды тез эле өндүрүштүк линияга өткөрүп берет.

Жогорудагы аракеттердин баары тепкичтүү түрдө аткарылат.