Double station round bar forging furnace   Arbeidsprinsipp og struktur

To-stasjonsdesign, totalt 2 sett, strømforsyningen er 2 × 1250KW, 2 × 1000KW to sett med ovner brukes til forskjøvet lasting, forskjøvet utladning, for φ100 × 450 og φ115 × 510, lasteintervallet er 30 sekunder hver , Den samme utladningen er også 30 sekunder per omdreining og justerbar. Belastningsintervallene for sveiving og foraksel er 1.5-2 minutter hver, og takten er justerbar.

Fôringsmaskinen er utformet som en kjedefôringsmaskin med en vinkel på 62 grader mot bakken. Rammen er sveiset med 200 kanaler av stål. Kjettingen er en utleggerkjede med en stigning på 101.6 mm, valsen er rett φ38.1, og den maksimale belastningen er 290KN. Materialet til φ100 og φ115 er satt til å være en omdreining per minutt og mates to ganger. For veivakselen og forakselen er den satt til 2 minutter, og den mates også to ganger. For å realisere den justerbare takten, styres motoren til lastemaskinen av omformeren. Operasjonen er satt til manuell eller automatisk.

Når lastemaskinen løfter materialet til toppen, ruller materialet automatisk nedover 2°-skiveplaten inn i det V-formede sporet. På grunn av den lave hastigheten til taljen, er det nesten ingen støt når materialet ruller av, og nærhetsbryteren er plassert i bunnen av det V-formede sporet. På dette tidspunktet oppdager bryteren materialet, etter 1 sekunds forsinkelse fungerer skyvsylinderen, (stempeldiameteren til skyvsylinderen er φ125 og φ100, sylinderslaget er 550 mm), etter at materialet er skjøvet inn på transportrullen, sylinderen kommer tilbake etter 30 sekunder. Matemaskinen løfter det andre materialet til toppenden, materialet ruller inn i det V-formede sporet, den horisontale sylinderen fungerer, og den V-formede materialrammen og materialet trekkes til den andre stasjon, og den nederste nærhetsbryteren til det V-formede sporet oppdager materialet. Skyvsylinderen skyver materialet på den V-formede overføringsvalsen. Etter at sylinderen kommer tilbake, gir magnetbryteren et signal, og sidesylinderen returnerer det V-formede stativet til den opprinnelige posisjonen. Strukturen er som følger: V-formet materialstativ: To lineære styreskinner for støtte og glidende tilpasning av den V-formede materialrammen, og bevegelsen av den V-formede rammen utføres av sylinderen til φ125 med et slag på 1600 .

Transmisjonsrullestruktur, inkludert ramme, kjedehjul, kjede (stigning 15.875 ), lagerblokk, rulle og cykloid reduksjon, etc. Lengden på overføringsvalsen bestemmes av lengden på materialet og produksjonssyklusen, φ100og For materialet til φ115 , lengden på transportvalsen er lik omtrent det dobbelte av lengden på det lengste materialet, som er 1032 µ, mens lengden på forakselens sveivvalse er 2250 µ, som er omtrent 1.5 ganger det lengste materialet. Overføringshastigheten per minutt til transportvalsen er litt. Raskere enn den innstilte produksjonssyklusen på omtrent 40 mm, er overføringsbanen designet for å være V-formet, med en vinkel på 120 grader, en ytre diameter på φ140 , og en senteravstand mellom de to rullene på 206.4 .

Matemekanismen for trykkrullen og matingsmekanismen for trykkrullen bruker den doble trykkhjulformen, og sikrer dermed at intet materiale sklir og ingen hysterese oppstår under oppvarmings- og transportprosessen, slik at temperaturen på varmematerialet blir mer jevn. De strukturelle komponentene er: stålbrakett, lager, aksel, trykkrulle (kombinert) tannhjul, kjede, gir, cykloidal pinwheel reduksjon, sylinderpressemekanisme, etc. Motoren styres av en frekvensomformer for å oppnå den innstilte produksjonssyklusen. Når materialet kommer inn i den første trykkrullen gjennom overføringsvalsen, oppdager den fotoelektriske bryteren av motsatt type her materialet og sylinderkomprimeringsmekanismen fungerer. Sylinderstempeldiameteren er φ125 , og slagene er: lite materiale er 100 , og stort materiale er 125 . I squeeze-typen blir materialet drevet inn i varmeovnen ved en bestemt produksjonstakt, og sylinderens arbeidstrykk er 0.4 MPa, og arbeidstrykket er 490 KG/cm 2 .

Oppvarmingsovn: Den totale lengden på varmeovnen (inkludert holdeovn) er 7750 , φ100 og φ115 materialholdeovn, lengde 1600 mm, foraksel, veivakselholdeovn lengde 2600 mm, rørkobling i stål, hurtigkobling i stål og vannvei. bruker klemtype Det er ingen boltforbindelse, og forbindelsen mellom kobberraden og kobberraden er enklere, praktisk og pålitelig.

Det er en 250 mm overgangssone mellom varmeovnen og holdeovnen. Hensikten er å fjerne skalaen. Den vannkjølte skinnen kan deles i to seksjoner for enkel behandling og vedlikehold. For å gjøre varmematerialet jevn overgang fra varmeovnen til holdeovnen, ved 250 mm. Det er en kraftoverføringsrulle for å forhindre varmestråling og brenne ut lageret. Rulleakselen har vannkjølingssystem.

Kondensatorskap: alt sveiset av profilstål, helt lukket lengde 8000 , bredde 900 , høyde 1150 , for enkel transport, ved design og produksjon er det delt inn i 2 deler, hele settet med kondensatorskap, også utstyrt med anti-sjokk enhet , støtdemper fjærhøyde 150 , diameter Φ100 , fjærtråden er φ10 , totalt 130 .

Rask tømming og tømming av trykkrullemekanisme, de strukturelle komponentene er: pneumatisk automatisk trykkrullemekanisme for utslipp, overtemperatur, sorteringsmekanisme under temperatur, blokkeringsmekanisme for kvalifisert materiale, skyvemekanisme for kvalifisert materialsylinder, etc., transmisjonsdelen har tannhjul Kjeden og kraften ta i bruk den cykloidale pinwheel-reduksjonen, og overføringshastigheten er 435 mm per sekund.

Trykkrullemekanismen, når oppvarmingsmaterialet kommer inn i den første transportvalsebanen til hurtigutløpet gjennom oppvarmingsovnen, settes materialets utslag her for å oppdage den fotoelektriske bryteren, sylinderen til trykkrullemekanismen fungerer umiddelbart, og den øvre pressingen hjulet skyves Varmematerialet presses og materialet trekkes raskt ut av kraftoverføringen uten å gli. Diameteren på sylinderstempelet er φ125, slaget til det lille materialet er 100, og slaget til det store materialet er 125. Fordi oppvarmingstemperaturen til varmematerialet er for høy (1250 °C), for å forhindre at materiale fra å feste seg, er det nedre pressehjulet foran ovnsmunningen utformet som et V-formet sekskantet hjul. På denne måten får materialet et hopp fremover i hurtigoverføringen, og limet vil automatisk kvitte seg med åpningen.

Ukvalifiserte materialer (overtemperatur, undertemperatur), når materialet kommer ut gjennom ovnsmunningen, måles det av det infrarøde termometeret. Hvis testen er over- eller undertemperatur, leveres sylinderstoppmekanismen ved 1400 . På dette tidspunktet stiger sylinderen (sylinderblokkmekanismen er utstyrt med sylinderens radielle aksiale styreanordning), blokkerer materialet, magnetbryteren gir et signal, og sylinderskyvemekanismen stiger mellom løpebanene, og det ukvalifiserte materialet kastes ut, for eksempel Overtemperaturmaterialet vil rulle ut langs swash-platen (på dette tidspunktet løftes sylinderen ut). Hvis temperaturen er lav, krymper sorteringsmekanismens sylinder, og materialet under temperatur ruller ut langs åpningen av lysbildet. Hvis det kvalifiserte materialet måles med det infrarøde termometeret, vil ikke alle institusjonene ved sorteringsmekanismen for ukvalifisert materiale fungere. Når det kvalifiserte materialet raskt når toppen av utløpsmekanismen, blokkeres det av den faste materialblokkeringsmekanismen her, og treffer reisebryteren som er installert her, signalet sendes, sylinderutkastingsmekanismen mellom hurtigutløpsmaskinens løpebane og mellomliggende løpesylinder Utkastermekanismen heves samtidig, og materialet løftes opp. Når sylinderen heves til posisjon, gir magnetbryteren et signal, den kvalifiserte skyvsylinderen fungerer, og det kvalifiserte materialet skyves fra midten av hurtigutløpet til midten av midtrullen gjennom overgangsplaten. Fra midten av den V-formede sylinderrammen går skyvsylinderen tilbake, magnetbryteren gir et signal, og hurtigutløpsutkastmekanismen og den mellomliggende sylinderutkastermekanismen går tilbake til den opprinnelige posisjonen samtidig, og mellomløpsbanen overfører raskt materialet til produksjonslinjen.

Alle de ovennevnte handlingene utføres i forskjøvet utførelse.