Double station round bar forging furnace   Princip rada i struktura

Dizajn s dvije stanice, ukupno 2 seta, napajanje je 2 × 1250 KW, 2 × 1000 KW, dva seta peći koriste se za raspoređeno punjenje, raspoređeno pražnjenje, za φ100 × 450 i φ115 × 510, interval punjenja je 30 sekundi svaki , Isto pražnjenje je također 30 sekundi po krugu i podesivo. Intervali pokretanja i opterećenja prednje osovine su po 1.5-2 minute, a otkucaji su podesivi.

Hranilica je izvedena kao lančana hranilica sa kutom od 62 stupnja u odnosu na tlo. Okvir je zavaren s 200 čeličnih kanala. Lanac je finišerski sa korakom od 101.6mm, valjak je ravan φ38.1, a krajnje opterećenje je 290KN. Materijal φ100 i φ115 postavljen je na jedan okret u minuti i dvaput se ubacuje. Za radilicu i prednju osovinu postavljeno je na 2 minute, a također se hrani dva puta. Kako bi se ostvario podesivi otkucaj, motorom stroja za utovar upravlja pretvarač. Rad je postavljen na ručni ili automatski.

Kada stroj za utovar podigne materijal do vrha, materijal se automatski kotrlja niz zakretnu ploču od 2° u utor u obliku slova V. Zbog male brzine dizalice, gotovo da nema udarca kada se materijal otkotrlja, a prekidač za blizinu nalazi se na dnu utora u obliku slova V. U ovom trenutku, prekidač detektira materijal, nakon odgode od 1 sekunde, cilindar za potiskivanje radi, (promjer klipa cilindra za guranje je φ125 i φ100, hod cilindra je 550 mm), nakon što se materijal gurne na valjak transportera, cilindar se vraća, nakon 30 sekundi, stroj za ubacivanje podiže drugi materijal do gornjeg kraja, materijal se kotrlja u utor u obliku slova V, horizontalni cilindar radi, a okvir materijala u obliku slova V i materijal se povlače na drugi stanice, a donji prekidač blizine utora u obliku slova V otkriva materijal. Potisni cilindar gura materijal na prijenosni valjak u obliku slova V. Nakon što se cilindar vrati, magnetski prekidač daje signal, a bočni cilindar vraća stalak u obliku slova V u prvobitni položaj. Struktura je sljedeća: Stalak za materijal u obliku slova V: Dvije linearne vodilice za podupiranje i klizanje okvira materijala u obliku slova V, a kretanje okvira u obliku slova V izvodi cilindar od φ125 s hodom od 1600 .

Struktura prijenosnog valjka, uključujući okvir, lančanik, lanac (nagib 15.875), blok ležaja, valjak i cikloidni reduktor, itd. Duljina prijenosnog valjka određena je duljinom materijala i proizvodnim ciklusom, φ100 i za materijal od φ115 , duljina transportnog valjka jednaka je otprilike dvostrukoj duljini najdužeg materijala, što je 1032 , dok je duljina koljenastog valjka prednje osovine 2250 , što je oko 1.5 puta najdužeg materijala. Brzina prijenosa po minuti transportnog valjka je neznatna. Brži od zadanog proizvodnog ciklusa od oko 40 mm, traka prijenosa je dizajnirana da bude u obliku slova V, s kutom od 120 stupnjeva, vanjskim promjerom od φ140 i središnjim razmakom između dva valjka od 206.4.

Mehanizam za hranjenje tlačnim valjkom i mehanizam za hranjenje tlačnim valjkom imaju oblik dvostrukog tlačnog kotača, čime se osigurava da nijedan materijal ne klizi i da nema histereze tijekom procesa zagrijavanja i prijenosa, tako da je temperatura materijala za grijanje ujednačenija. Strukturne komponente su: čelični nosač, ležaj, osovina, lančanik tlačnog valjka (kombinirani), lanac, zupčanik, cikloidni reduktor vjetrenjače, mehanizam za prešanje cilindra itd. Motorom upravlja frekventni pretvarač kako bi se postigao zadani proizvodni ciklus. Kada materijal uđe u prvi pritisni valjak kroz prijenosni valjak, ovdje postavljen fotoelektrični prekidač suprotnog tipa detektira materijal i mehanizam kompresije cilindra radi. Promjer klipa cilindra je φ125 , a hodovi su: sitni materijal 100 , a veliki 125 . U tipu stiskanja, materijal se gura u peć za grijanje na podešenom proizvodnom taktu, a radni tlak cilindra je 0.4 MPa, a radni tlak je 490 KG/cm 2 .

Peć za grijanje: ukupna duljina peći za grijanje (uključujući peć za držanje) je 7750, φ100 i φ115 peć za držanje materijala, duljina 1600 mm, prednja osovina, duljina peći za držanje radilice 2600 mm, vodeni put senzora ima brzoizmjenjivi spoj od nehrđajućeg čelika, spoj bakrenog reda usvaja tip stiskanja Nema vijčane veze, a veza između bakrenog reda i bakrenog reda je jednostavnija, praktičnija i pouzdanija.

Postoji prijelazna zona od 250 mm između peći za grijanje i peći za držanje. Svrha je uklanjanje kamenca. Vodeno hlađena tračnica može se podijeliti u dva dijela radi lakše obrade i održavanja. Kako bi ogrjevni materijal glatko prelazio iz peći za grijanje u peć za držanje, na 250 mm. Postoji valjak za prijenos snage koji sprječava zračenje topline i spaljivanje ležaja. Osovina valjka ima sustav vodenog hlađenja.

Ormar kondenzatora: sav zavaren čeličnim profilom, potpuno zatvoren duljina 8000, širina 900, visina 1150, za lakši transport, prilikom projektiranja i proizvodnje, podijeljen je u 2 dijela, cijeli set ormarića kondenzatora, također opremljen uređajem protiv udara , visina opruge amortizera 150 , promjer Φ100 , žica opruge je φ10 , ukupno 130 .

Mehanizam valjka za brzo pražnjenje i pražnjenje, strukturne komponente su: pneumatski automatski mehanizam valjka za pražnjenje, mehanizam za sortiranje preko temperature, niske temperature, kvalificirani mehanizam za blokiranje materijala, kvalificirani mehanizam za guranje cilindra za materijal itd., prijenosni dio ima lančanik Lanac i snaga usvojiti cikloidni reduktor vjetrenjače, a brzina prijenosa je 435 mm u sekundi.

Mehanizam tlačnog valjka, kada grijaći materijal uđe u prvu stazu transportnog valjka brzog pražnjenja kroz peć za grijanje, ovdje se postavlja izlaz materijala da otkrije fotoelektrični prekidač, cilindar mehanizma tlačnog valjka radi odmah, a gornji pritisak kotačić se gura Grijaći materijal se pritišće i materijal se prijenosom snage brzo izvlači van bez klizanja. Promjer klipa cilindra je φ125, hod malog materijala je 100, a hod velikog materijala je 125. Budući da je temperatura zagrijavanja materijala za grijanje previsoka (1250 °C), kako bi se spriječilo materijala od lijepljenja, donji pritisni kotač ispred otvora peći je izveden kao šesterokutni kotač u obliku slova V. Na taj način materijal ima skok naprijed u brzom prijenosu, a ljepilo će se automatski riješiti otvora.

Nekvalificirani materijali (previsoka temperatura, preniska temperatura), kada materijal izlazi kroz otvor peći, mjeri se infracrvenim termometrom. Ako je ispitivanje previsoka ili preniska temperatura, mehanizam za zaustavljanje cilindra postavlja se na 1400 . U to vrijeme, cilindar se podiže (mehanizam bloka cilindra opremljen je radijalnim aksijalnim uređajem za vođenje cilindra), blokira materijal, magnetski prekidač daje signal, a mehanizam za guranje cilindra se podiže između trkaćih staza, a nekvalificirani materijal se izbacuje, kao što je Materijal od pretjerane temperature otkotrljat će se duž zakretne ploče (u to vrijeme cilindar je podignut). Ako je temperatura niska, cilindar mehanizma za sortiranje se skuplja, a materijal ispod temperature kotrlja se duž otvora klizača. Ako se kvalificirani materijal mjeri infracrvenim termometrom, sve ustanove na mehanizmu za sortiranje nekvalificiranog materijala neće raditi. Kada kvalificirani materijal brzo dosegne vrh mehanizma za pražnjenje, ovdje ga blokira fiksni mehanizam za blokiranje materijala i udari u prekidač za vožnju koji je ovdje instaliran, signal se šalje, mehanizam za izbacivanje cilindra između trkaćeg puta stroja za brzo pražnjenje i međuproizvoda cilindar trkaće staze Mehanizam za izbacivanje se istovremeno podiže i materijal se podiže. Kada se cilindar podigne u položaj, magnetski prekidač daje signal, kvalificirani potisni cilindar radi, a kvalificirani materijal se gura od središta brzog pražnjenja do središta srednjeg valjka kroz prijelaznu ploču. Počevši od središta cilindričnog okvira u obliku slova V, potisni cilindar se vraća, magnetski prekidač daje signal, a mehanizam za izbacivanje brzog pražnjenja i mehanizam za izbacivanje cilindra srednjeg klizajućeg kanala istovremeno se vraćaju u prvobitni položaj, a srednji kanal za klizanje brzo prenosi materijal na proizvodnu liniju.

Sve gore navedene radnje izvode se postupno.