Double station round bar forging furnace   Princip rada i struktura

Dizajn sa dve stanice, ukupno 2 kompleta, napajanje je 2 × 1250KW, 2 × 1000KW dva seta peći se koriste za stepenasto punjenje, stepenasto pražnjenje, za φ100 × 450 i φ115 × 510, interval punjenja je 30 sekundi svaki , Isto pražnjenje je također 30 sekundi po okretu i podesivo. Intervali pokretanja i opterećenja prednje osovine su svaki 1.5-2 minute, a brzina je podesiva.

Mašina za hranjenje je dizajnirana kao lančana mašina za hranjenje sa uglom od 62 stepena prema tlu. Okvir je zavaren sa 200 čeličnih kanala. Lanac je finišerski lanac nagiba 101.6mm, valjak je ravan φ38.1, a maksimalno opterećenje je 290KN. Materijal od φ100 i φ115 je podešen na jedan okret u minuti i doveden dva puta. Za radilicu i prednju osovinu je podešeno na 2 minute, a također se dva puta hrani. Da bi se ostvario podesivi otkucaj, motorom mašine za punjenje upravlja inverter. Operacija je podešena na ručnu ili automatsku.

Kada mašina za utovar podiže materijal na vrh, materijal se automatski kotrlja niz ploču za nagib od 2° u žljeb u obliku slova V. Zbog male brzine dizalice, gotovo da nema udara kada se materijal otkotrlja, a prekidač blizine nalazi se na dnu utora u obliku slova V. U ovom trenutku, prekidač detektuje materijal, nakon 1 sekunde kašnjenja, potisni cilindar radi, (prečnik klipa potisnog cilindra je φ125 i φ100, hod cilindra je 550 mm), nakon što se materijal gurne na transportni valjak, cilindar se vraća nakon 30 sekundi, mašina za ubacivanje podiže drugi materijal do gornjeg kraja, materijal se kotrlja u žljeb u obliku slova V, horizontalni cilindar radi, a okvir materijala u obliku slova V i materijal se povlače do drugog stanicu, a donji blizinski prekidač utora u obliku slova V detektuje materijal. Potisni cilindar gura materijal na prijenosni valjak u obliku slova V. Nakon što se cilindar vrati, magnetni prekidač daje signal, a bočni cilindar vraća stalak u obliku slova V u prvobitni položaj. Konstrukcija je sljedeća: Stalak za materijal u obliku slova V: dvije linearne vodilice za noseće i klizno slaganje okvira od materijala u obliku slova V, a kretanje okvira u obliku slova V vrši cilindar od φ125 sa hodom od 1600 .

Struktura prijenosnog valjka, uključujući okvir, lančanik, lanac (korak 15.875), blok ležaja, valjak i cikloidni reduktor, itd. Dužina prijenosnog valjka je određena dužinom materijala i proizvodnim ciklusom, φ100 i Za materijal od φ115 , dužina transportnog valjka jednaka je otprilike dvostrukoj dužini najdužeg materijala, što je 1032 , dok je dužina valjka za pokretanje prednje osovine 2250 , što je oko 1.5 puta od najdužeg materijala. Brzina prijenosa u minuti transportnog valjka je neznatna. Brže od zadanog proizvodnog ciklusa od oko 40 mm, trasa prijenosa je dizajnirana da bude u obliku slova V, sa uglom od 120 stepeni, vanjskim prečnikom od φ140 i središnjim razmakom između dva valjka od 206.4.

Mehanizam za hranjenje tlačnog valjka i mehanizam za dovođenje tlačnog valjka imaju oblik dvostrukog tlačnog kotača, čime se osigurava da nijedan materijal ne klizi i da se ne pojavi histereza tokom procesa grijanja i transporta, tako da je temperatura materijala za grijanje ujednačenija. Strukturne komponente su: čelični nosač, ležaj, osovina, potisni valjak (kombinovani) lančanik, lanac, zupčanik, cikloidni zupčasti reduktor, cilindrični mehanizam za presovanje, itd. Motorom upravlja frekventni pretvarač kako bi se postigao zadati proizvodni ciklus. Kada materijal uđe u prvi tlačni valjak kroz valjak za prijenos, ovdje postavljen fotoelektrični prekidač suprotnog tipa otkriva materijal i mehanizam za kompresiju cilindra radi. Prečnik klipa cilindra je φ125, a hodovi su: mali materijal je 100, a veliki materijal je 125. Kod stisnutog tipa, materijal se gura u peć za grijanje po zadatom proizvodnom taktu, a radni pritisak cilindra je 0.4 MPa, a radni pritisak 490 KG/cm 2 .

Peć za grijanje: Ukupna dužina peći za grijanje (uključujući peći za držanje) je 7750 , φ100 i φ115 peći za držanje materijala, dužina 1600 mm, prednja osovina, dužina peći za držanje radilice 2600 mm, senzor za vodeni put spaja brzi spoj od nerđajućeg čelika usvaja tip stiskanja. Nema vijčane veze, a veza između reda bakra i reda bakra je jednostavnija, praktičnija i pouzdanija.

Između peći za grijanje i peći za držanje postoji prelazna zona od 250 mm. Svrha je uklanjanje kamenca. Vodom hlađena šina može se podijeliti u dva dijela radi lakše obrade i održavanja. Kako bi materijal za grijanje nesmetano prelazio iz peći za grijanje u peć za držanje, na 250 mm. Postoji valjak za prijenos snage kako bi se spriječilo zračenje topline i pregorio ležaj. Valjak ima sistem vodenog hlađenja.

Kondenzatorski orman: sav zavaren od profilnog čelika, potpuno zatvoren dužine 8000, širine 900, visine 1150, za lakši transport, prilikom projektovanja i izrade, podeljen je na 2 dela, ceo set ormara za kondenzatore, takođe opremljen anti-šok uređajem , visina opruge amortizera 150 , prečnik Φ100 , žica opruge je φ10 , ukupno 130 .

Mehanizam valjka pod pritiskom za brzo pražnjenje i pražnjenje, strukturne komponente su: pražnjenje pneumatski automatski mehanizam tlačnog valjka, previsoka temperatura, mehanizam za sortiranje pod temperaturom, mehanizam za blokiranje kvalifikovanog materijala, mehanizam za guranje cilindra kvalifikovanog materijala, itd., dio prijenosa ima lančanik Lanac i snaga usvojite cikloidni reduktor vrtnje, a brzina prijenosa je 435 mm u sekundi.

Mehanizam tlačnog valjka, kada materijal za zagrijavanje uđe u prvi put transportnog valjka brzog pražnjenja kroz peć za grijanje, izlaz materijala se postavlja ovdje da otkrije fotoelektrični prekidač, cilindar mehanizma tlačnog valjka radi odmah, a gornji pritisak kotač se gura. Materijal za grijanje se pritiska i materijal se brzo izvlači prijenosom snage bez klizanja. Promjer klipa cilindra je φ125, hod malog materijala je 100, a hod velikog materijala je 125. Budući da je temperatura zagrijavanja materijala za zagrijavanje previsoka (1250 °C), kako bi se spriječilo materijala od lijepljenja, donji pritisni točak ispred otvora peći je dizajniran kao šestougaoni točak u obliku slova V. Na taj način materijal ima skok naprijed u brzom prijenosu, a ljepilo će se automatski osloboditi otvora.

Nekvalifikovani materijali (previsoka temperatura, pod-temperatura), kada materijal izađe kroz otvor peći, mjeri se infracrvenim termometrom. Ako je test previsoka ili niska temperatura, mehanizam za zaustavljanje cilindra je osiguran na 1400°C. U ovom trenutku, cilindar se podiže (mehanizam bloka cilindra je opremljen radijalnim aksijalnim uređajem za vođenje cilindra), blokira materijal, magnetni prekidač daje signal, a mehanizam za guranje cilindra se podiže između staza, a nekvalificirani materijal se izbacuje, kao što je Materijal koji se pregrijao će se otkotrljati duž ploče za nagib (u ovom trenutku cilindar se podiže). Ako je temperatura niska, cilindar mehanizma za sortiranje se skuplja, a materijal pod temperaturom se kotrlja duž otvora klizača. Ako se kvalificirani materijal mjeri infracrvenim termometrom, sve institucije u mehanizmu za sortiranje nekvalificiranog materijala neće raditi. Kada kvalificirani materijal brzo dođe do vrha mehanizma za pražnjenje, blokira ga fiksni mehanizam za blokiranje materijala ovdje i udari u prekidač za kretanje koji je ovdje instaliran, signal se šalje, mehanizam za izbacivanje cilindra između staze za brzo pražnjenje mašine i srednjeg Raceway cylinder Mehanizam za izbacivanje se istovremeno podiže, a materijal se podiže. Kada se cilindar podigne u položaj, magnetni prekidač daje signal, kvalificirani potisni cilindar radi, a kvalificirani materijal se gura iz središta brzog pražnjenja do centra srednjeg valjka kroz prijelaznu ploču. Počevši od središta okvira cilindra u obliku slova V, potisni cilindar se vraća, magnetni prekidač daje signal, a mehanizam za izbacivanje brzog pražnjenja i mehanizam za izbacivanje cilindra srednjeg trkanja se istovremeno vraćaju u prvobitni položaj, a srednja staza trkanja brzo prenosi materijal na proizvodnu liniju.

Sve gore navedene radnje se izvode postupno.