Индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване

1. Принцип на отопление на индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване:

Методът на индукционно нагряване е да прехвърля електрическата енергия към нагрятия метален детайл през индукционната бобина, а след това електрическата енергия се превръща в топлинна енергия вътре в металния детайл. Индукционната намотка и металната заготовка не са в пряк контакт и енергията се предава чрез електромагнитна индукция. Следователно, ние приемаме този Този метод на нагряване се нарича индукционно нагряване.

Основните принципи на индукционните отоплителни пещи за охлаждане и закаляване са: електромагнитна индукция, ефект на кожата и топлопроводимост. За да се загрее металната заготовка до определена температура, е необходимо индуцираният ток в детайла да бъде възможно най -голям. Увеличаването на тока в индукционната намотка може да увеличи променливия магнитен поток в металния детайл, като по този начин увеличава индуцирания ток в детайла. Друг ефективен начин за увеличаване на индуцирания ток в детайла е да се увеличи честотата на тока в индукционната бобина. Тъй като колкото по -висока е честотата в детайла, толкова по -бърза е промяната на магнитния поток, толкова по -голям е индуцираният потенциал и толкова по -голям е индуцираният ток в детайла. . За същия нагряващ ефект, колкото по -висока е честотата, толкова по -малък е токът в индукционната бобина, което може да намали загубата на мощност в бобината и да подобри електрическата ефективност на устройството.

По време на процеса на нагряване на индукционната отоплителна пещ за закаляване и закаляване, температурата на всяка точка в металния детайл се променя постоянно. Колкото по -голяма е мощността на индукционното нагряване, толкова по -кратко е времето за нагряване и по -висока е повърхностната температура на металния детайл. Колкото по -ниска е температурата. Ако времето за индукционно нагряване е дълго, температурата на повърхността и центъра на металния детайл има тенденция да бъде еднаква чрез топлопроводимост.

2. Разработване на индукционни отоплителни пещи за закаляване и закаляване

Индукционната отоплителна пещ за закаляване и закаляване може да завърши оборудването на мехатрониката чрез перфектната комбинация от машина, електричество и течност, което може значително да подобри качеството и точността на конотацията на оборудването, работата на програмата е надеждна, позиционирането е точно и външният вид на оборудването е по -красив. Операцията е по -безопасна и по -бърза. Оборудването за закаляване и закаляване с индукционно отопление е по -добър процес за осигуряване на термичната обработка на метални детайли като стоманени пръти, стоманени тръби и пръти.

3. Характеристики на индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване:

1. Индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване timeВремето за нагряване е кратко, а ефективността на нагряване е висока. Ефективността на индукционната отоплителна пещ може да достигне 70%, особено индукционната топилна пещ може да достигне 75%, което значително съкращава производствения цикъл и подобрява труда. състояние.

2. Индукционната отоплителна пещ за закаляване и закаляване има по -малко топлинни загуби и температурата в цеха е значително намалена, така че условията на работа на цеха се подобряват. Индукционната отоплителна пещ не произвежда дим и дим и пречиства работната среда на цеха, което е в съответствие с опазването на околната среда. Изисква.

3. Индукционната отоплителна пещ за закаляване и закаляване има висока ефективност и кратко време за загряване. Спестява повече материали от пещите с пламъчно отопление. В същото време увеличава експлоатационния живот на коващите матрици. Степента на изгаряне на оксидния котлен камък, произведен от заготовката, е 0.5%-1%.

4. Индукционната отоплителна пещ, използвана за закаляване и закаляване, подобрява нивото на организация на производството и качеството на продукта. Оборудван е със съответни три сортиращи устройства за завъртане, подаване и разтоварване, което има висока степен на автоматизация, намалява труда и подобрява ефективността на работа.

5. Индукционната отоплителна пещ за закаляване и закаляване приема интегрирано оборудване и има малка площ.

4. Избор на индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване:

Изборът на индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване се определя според изискванията на процеса и размера на детайла, който трябва да се нагрява. Според материала, размера, нагревателната площ, дълбочината на нагряване, температурата на нагряване, времето за нагряване, производителността и други изисквания на процеса на нагрятия детайл се извършват цялостни изчисления и анализи, за да се определят мощността, честотата и индукционната намотка техническите параметри на индукцията отоплително оборудване.

5. Състав на индукционна отоплителна пещ за закаляване и закаляване:

Производствената линия за закаляване и закаляване на кръгли стомани и стоманени пръти, произведена от електрическа пещ Haishan, избира високоефективни и рентабилни решения в съответствие с изискванията на процеса, предложени от клиента. Пълната производствена линия включва отоплително оборудване с междинна честота, механично транспортиращо устройство, инфрачервено устройство за измерване на температурата и затворен тип. Система за водно охлаждане, централна конзола и др.

1. Захранване с междинна честота

Цялостната система за управление на захранването с междинна честота се произвежда по внесена чуждестранна технология и приема постоянен метод за управление на инвертора за обратно налягане, за автоматично проследяване и регулиране на честотата. Оборудването има разумно окабеляване и строга технология на сглобяване и има предимствата на пълна система за защита, висок коефициент на мощност, удобна работа и поддръжка и висока надеждност.

2. Подаващ валяк под налягане

Състои се главно от двигател с променлива честота, високоякостна пресоваща ролка, ролкови компоненти и др. Поддържащата ролка приема двуместна носеща стоманена ролкова конструкция. Стоманената ролка и вътрешната втулка са изпълнени с високотемпературни изолационни материали, а вътрешната втулка е свързана с ключа на вала. Не само, че е лесно да се разглобява, но също така може да предотврати повърхностни изгаряния, причинени от контакт със стоманената ролка по време на прехвърлянето на детайла.

3. Сензор

Състои се главно от множество комплекти сензори, свързващи медни пръти, водоразделители (вход за вода), затворени тръби за връщане, стоманени подрамки на канали, бързосменяеми фуги за вода и др.

4. Превключване на сензора (бърза смяна)

а. Превключване на групи сензори: цялостно повдигане, плъзгаща се позиционираща инсталация, бързосменяеми съединения за вода и големи болтове от неръждаема стомана с висока якост за свързване на електричество.

б. Бърза смяна на едносекционен сензор: Една бързосменяема връзка за вход и изход на вода и два големи болта за свързване на електричество.

° С. Сензорна медна тръба: Всички са мед от национален стандарт Т2.