शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस

1. का ताप सिद्धांत शमन और तड़के के लिए प्रेरण हीटिंग भट्ठी:

इंडक्शन हीटिंग विधि इंडक्शन कॉइल के माध्यम से विद्युत ऊर्जा को गर्म धातु के वर्कपीस में स्थानांतरित करना है, और फिर विद्युत ऊर्जा को धातु वर्कपीस के अंदर गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। इंडक्शन कॉइल और मेटल वर्कपीस सीधे संपर्क में नहीं हैं, और ऊर्जा को विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। इसलिए, हम इसे लेते हैं इस हीटिंग विधि को इंडक्शन हीटिंग कहा जाता है।

शमन और तड़के के लिए प्रेरण हीटिंग भट्टियों के मुख्य सिद्धांत हैं: विद्युत चुम्बकीय प्रेरण, त्वचा प्रभाव और गर्मी चालन। धातु के वर्कपीस को एक निश्चित तापमान पर गर्म करने के लिए, वर्कपीस में प्रेरित करंट जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए। इंडक्शन कॉइल में करंट बढ़ने से मेटल वर्कपीस में अल्टरनेटिंग मैग्नेटिक फ्लक्स बढ़ सकता है, जिससे वर्कपीस में इंड्यूस्ड करंट बढ़ जाता है। वर्कपीस में इंड्यूस्ड करंट को बढ़ाने का एक और प्रभावी तरीका इंडक्शन कॉइल में करंट की फ्रीक्वेंसी को बढ़ाना है। क्योंकि वर्कपीस में आवृत्ति जितनी अधिक होगी, चुंबकीय प्रवाह में उतनी ही तेजी से परिवर्तन होगा, प्रेरित क्षमता उतनी ही अधिक होगी, और वर्कपीस में प्रेरित धारा उतनी ही अधिक होगी। . समान ताप प्रभाव के लिए, आवृत्ति जितनी अधिक होगी, इंडक्शन कॉइल में करंट उतना ही छोटा होगा, जो कॉइल में बिजली के नुकसान को कम कर सकता है और डिवाइस की विद्युत दक्षता में सुधार कर सकता है।

शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु वर्कपीस के अंदर प्रत्येक बिंदु का तापमान लगातार बदल रहा है। इंडक्शन हीटिंग पावर जितनी अधिक होगी, हीटिंग का समय उतना ही कम होगा और मेटल वर्कपीस की सतह का तापमान उतना ही अधिक होगा। तापमान जितना कम होगा। यदि प्रेरण हीटिंग का समय लंबा है, तो धातु के वर्कपीस की सतह और केंद्र का तापमान गर्मी चालन के माध्यम से एक समान हो जाता है।

2. शमन और तड़के के लिए प्रेरण तापन भट्टियों का विकास

शमन और तड़के के लिए प्रेरण हीटिंग भट्ठी मशीन, बिजली और तरल के सही संयोजन के माध्यम से मेक्ट्रोनिक्स उपकरण को पूरा कर सकती है, जो उपकरण की गुणवत्ता और सटीकता में काफी सुधार कर सकती है, कार्यक्रम संचालन विश्वसनीय है, स्थिति सटीक है, और उपकरण की उपस्थिति अधिक सुंदर है। ऑपरेशन सुरक्षित और तेज है। इंडक्शन हीटिंग शमन और तड़के उपकरण धातु के वर्कपीस जैसे स्टील बार, स्टील पाइप और रॉड के गर्मी उपचार को सुनिश्चित करने के लिए एक बेहतर प्रक्रिया है।

3. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की विशेषताएं:

1. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस ‍हीटिंग का समय कम है, और हीटिंग दक्षता अधिक है। प्रेरण हीटिंग भट्ठी की दक्षता 70% तक पहुंच सकती है, विशेष रूप से प्रेरण पिघलने वाली भट्ठी 75% तक पहुंच सकती है, जो उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करती है और श्रम में सुधार करती है। शर्त।

2. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस में गर्मी का नुकसान कम होता है और वर्कशॉप का तापमान बहुत कम हो जाता है, इसलिए वर्कशॉप की काम करने की स्थिति में सुधार होता है। इंडक्शन हीटिंग फर्नेस से धुआं और धुआं नहीं निकलता है, और यह वर्कशॉप के काम के माहौल को शुद्ध करता है, जो पर्यावरण संरक्षण के अनुरूप है। आवश्यकता है।

3. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस में उच्च दक्षता और कम ताप समय होता है। यह ज्वाला तापन भट्टियों की तुलना में अधिक सामग्री बचाता है। साथ ही, यह फोर्जिंग मरने की सेवा जीवन को बढ़ाता है। रिक्त द्वारा उत्पादित ऑक्साइड स्केल की बर्नआउट दर 0.5% -1% है।

4. शमन और तड़के के लिए प्रयुक्त इंडक्शन हीटिंग फर्नेस उत्पादन संगठन और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर में सुधार करता है। यह टर्निंग, फीडिंग और डिस्चार्जिंग के लिए संबंधित तीन सॉर्टिंग उपकरणों से लैस है, जिसमें उच्च स्तर का स्वचालन है, श्रम को कम करता है और कार्य कुशलता में सुधार करता है।

5. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस एकीकृत उपकरण को अपनाता है और इसमें एक छोटा क्षेत्र होता है।

4. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस का चयन:

शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस का चयन प्रक्रिया की आवश्यकताओं और गर्म किए जाने वाले वर्कपीस के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामग्री, आकार, हीटिंग क्षेत्र, हीटिंग गहराई, हीटिंग तापमान, हीटिंग समय, उत्पादकता और गर्म वर्कपीस की अन्य प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, प्रेरण की शक्ति, आवृत्ति और प्रेरण कॉइल तकनीकी मानकों को निर्धारित करने के लिए व्यापक गणना और विश्लेषण किया जाता है। हीटिंग उपकरण।

5. शमन और तड़के के लिए इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की संरचना:

हैशन इलेक्ट्रिक फर्नेस द्वारा उत्पादित गोल स्टील और स्टील बार शमन और तड़के के लिए उत्पादन लाइन ग्राहक द्वारा प्रस्तावित प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उच्च-प्रदर्शन और लागत प्रभावी समाधान का चयन करती है। पूर्ण उत्पादन लाइन में मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण, यांत्रिक संदेश उपकरण, अवरक्त तापमान माप उपकरण और बंद प्रकार शामिल हैं। वाटर कूलिंग सिस्टम, सेंटर कंसोल आदि।

1. इंटरमीडिएट आवृत्ति बिजली की आपूर्ति

मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति की पूर्ण नियंत्रण प्रणाली आयातित विदेशी प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित होती है, और स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और समायोजन के लिए निरंतर बैक प्रेशर टाइम इन्वर्टर नियंत्रण विधि को अपनाती है। उपकरण में उचित वायरिंग और सख्त असेंबली तकनीक है, और इसमें पूर्ण सुरक्षा प्रणाली, उच्च शक्ति कारक, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव और उच्च विश्वसनीयता के फायदे हैं।

2. दबाव रोलर फीडर

यह मुख्य रूप से चर आवृत्ति मोटर, उच्च शक्ति प्रेस रोलर, रोलर घटकों, आदि से बना है। सहायक रोलर एक डबल-सीट समर्थन स्टील रोलर संरचना को गोद लेता है। स्टील रोलर और आंतरिक आस्तीन उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री से भरे हुए हैं, और आंतरिक आस्तीन शाफ्ट कुंजी से जुड़ा हुआ है। न केवल इसे अलग करना आसान है, बल्कि यह वर्कपीस के स्थानांतरण के दौरान स्टील रोलर के संपर्क के कारण होने वाली सतह की जलन को भी रोक सकता है।

3. सेंसर

यह मुख्य रूप से सेंसर के कई सेटों से बना होता है, जो कॉपर बार, वॉटर डिवाइडर (वाटर इनलेट), क्लोज्ड रिटर्न पाइप, चैनल स्टील अंडरफ्रेम, क्विक-चेंज वॉटर जॉइंट्स आदि को जोड़ता है।

4. सेंसर का स्विचिंग (त्वरित परिवर्तन)

ए। सेंसर के समूहों का स्विचिंग: समग्र उत्थापन, स्लाइडिंग-इन पोजिशनिंग इंस्टॉलेशन, पानी के लिए त्वरित-परिवर्तन जोड़, और बिजली कनेक्शन के लिए उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील के बड़े बोल्ट।

बी। सिंगल-सेक्शन सेंसर का त्वरित-परिवर्तन: पानी के इनलेट और आउटलेट के लिए एक त्वरित-परिवर्तन संयुक्त, और बिजली कनेक्शन के लिए दो बड़े बोल्ट।

सी। सेंसर कॉपर ट्यूब: सभी राष्ट्रीय मानक T2 कॉपर हैं।