Индукционная нагревательная печь для закалки и отпуска

1. Принцип нагрева печь индукционного нагрева для закалки и отпуска:

Метод индукционного нагрева заключается в передаче электрической энергии нагретой металлической заготовке через индукционную катушку, а затем электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию внутри металлической заготовки. Индукционная катушка и металлическая деталь не находятся в прямом контакте, а энергия передается посредством электромагнитной индукции. Поэтому мы и возьмем такой способ нагрева, который называется индукционным нагревом.

Основными принципами индукционных нагревательных печей для закалки и отпуска являются: электромагнитная индукция, скин-эффект и теплопроводность. Чтобы нагреть металлическую заготовку до определенной температуры, наведенный ток в заготовке должен быть как можно большим. Увеличение тока в индукционной катушке может увеличить переменный магнитный поток в металлической заготовке, тем самым увеличивая индуцированный ток в заготовке. Еще один эффективный способ увеличения наведенного тока в заготовке – увеличение частоты тока в индукционной катушке. Поскольку чем выше частота в заготовке, тем быстрее изменяется магнитный поток, тем больше наведенный потенциал и тем больше наведенный ток в заготовке. . Для того же эффекта нагрева, чем выше частота, тем меньше ток в индукционной катушке, что может снизить потери мощности в катушке и повысить электрический КПД устройства.

В процессе нагрева индукционной нагревательной печи для закалки и отпуска температура каждой точки внутри металлической заготовки постоянно меняется. Чем больше мощность индукционного нагрева, тем короче время нагрева и выше температура поверхности металлической заготовки. Чем ниже температура. Если время индукционного нагрева велико, температура поверхности и центра металлической заготовки имеет тенденцию быть однородной за счет теплопроводности.

2. Разработка индукционных нагревательных печей для закалки и отпуска.

Индукционная нагревательная печь для закалки и отпуска может дополнять мехатронное оборудование за счет идеального сочетания машины, электричества и жидкости, что может значительно улучшить качество и точность оборудования, работа программы надежна, позиционирование точное и внешний вид оборудования красивее. Операция безопаснее и быстрее. Оборудование для закалки и отпуска с индукционным нагревом – лучший способ обеспечить термическую обработку металлических деталей, таких как стальные стержни, стальные трубы и прутки.

3. Особенности индукционной нагревательной печи для закалки и отпуска:

1. Индукционная нагревательная печь для закалки и отпуска ‍Время нагрева короткое, а эффективность нагрева высокая. Эффективность индукционной нагревательной печи может достигать 70%, особенно индукционной плавильной печи может достигать 75%, что значительно сокращает производственный цикл и улучшает трудозатраты. состояние.

2. Индукционная нагревательная печь для закалки и отпуска имеет меньшие тепловые потери, а температура в цехе значительно снижена, поэтому условия работы в цехе улучшаются. Индукционная нагревательная печь не производит дыма и дыма и очищает рабочую среду в цехе, что соответствует охране окружающей среды. Требовать.

3. Индукционная нагревательная печь для закалки и отпуска имеет высокую эффективность и короткое время нагрева. Это экономит больше материалов, чем печи пламенного нагрева. В то же время увеличивает срок службы штампов. Скорость выгорания оксидной окалины, полученной из заготовки, составляет 0.5% -1%.

4. Индукционная нагревательная печь, используемая для закалки и отпуска, повышает уровень организации производства и качество продукции. Он оснащен тремя соответствующими сортировочными устройствами для поворота, подачи и разгрузки, которые имеют высокую степень автоматизации, сокращают трудозатраты и повышают эффективность работы.

5. Индукционная нагревательная печь для закалки и отпуска имеет встроенное оборудование и имеет небольшую площадь.

4. Выбор печи индукционного нагрева для закалки и отпуска:

Выбор печи индукционного нагрева для закалки и отпуска определяется в соответствии с технологическими требованиями и размером нагреваемой детали. В зависимости от материала, размера, площади нагрева, глубины нагрева, температуры нагрева, времени нагрева, производительности и других технологических требований к нагреваемой детали выполняются всесторонние расчеты и анализ для определения мощности, частоты и технических параметров индукционной катушки индукции. отопительное оборудование.

5. Состав индукционной нагревательной печи для закалки и отпуска:

Производственная линия для закалки и отпуска круглой стали и стальных прутков, производимая электропечью Haishan, выбирает высокопроизводительные и экономичные решения в соответствии с технологическими требованиями, предложенными заказчиком. Полная производственная линия включает в себя нагревательное оборудование промежуточной частоты, механическое конвейерное устройство, инфракрасное устройство измерения температуры и закрытого типа. Система водяного охлаждения, центральная консоль и т. Д.

1. Источник питания промежуточной частоты.

Полная система управления источником питания промежуточной частоты производится по импортной зарубежной технологии и использует метод управления с постоянным обратным давлением с временным инвертором для автоматического отслеживания и регулировки частоты. Оборудование имеет разумную проводку и строгую технологию сборки, а также преимущества полной системы защиты, высокого коэффициента мощности, удобной эксплуатации и обслуживания, а также высокой надежности.

2. Прижимной роликовый питатель

Он в основном состоит из двигателя с регулируемой частотой, высокопрочного прижимного ролика, роликовых компонентов и т. Д. Опорный ролик имеет двухседельную конструкцию из опорных стальных роликов. Стальной ролик и внутренняя втулка заполнены жаропрочными изоляционными материалами, а внутренняя втулка соединена со шпонкой вала. Его не только легко разобрать, но и предотвратить ожоги поверхности, вызванные контактом со стальным роликом во время перемещения заготовки.

3. датчик

Он в основном состоит из нескольких наборов датчиков, соединительных медных стержней, водоразделителей (водозабор), закрытых обратных труб, стальных канальных подрамников, быстросменных водяных соединений и т. Д.

4. Переключение датчика (быстрая смена)

а. Переключение групп датчиков: габаритный подъем, выдвижная позиционная установка, быстросменные соединения для воды и большие болты из высокопрочной нержавеющей стали для подключения электричества.

б. Быстрая замена односекционного датчика: одно быстросменное соединение для входа и выхода воды и два больших болта для подключения электричества.

c. Медная трубка датчика: все медные трубки национального стандарта T2.