用於淬火和回火的感應加熱爐

感應加熱方式是通過感應線圈將電能傳遞給被加熱的金屬工件，然後電能在金屬工件內部轉化為熱能。感應線圈與金屬工件不直接接觸，通過電磁感應傳遞能量。因此，我們把這種加熱方式稱為感應加熱。

感應加熱爐調質的主要原理有：電磁感應、趨膚效應、熱傳導。為了將金屬工件加熱到一定溫度，要求工件中的感應電流盡可能大。增加感應線圈中的電流可以增加金屬工件中的交變磁通量，從而增加工件中的感應電流。增加工件中感應電流的另一種有效方法是增加感應線圈中電流的頻率。因為工件中的頻率越高，磁通量的變化越快，感應電勢越大，工件中的感應電流也越大。 . 對於相同的加熱效果，頻率越高，感應線圈中的電流越小，可以減少線圈中的功率損耗，提高器件的電效率。

在淬火和回火的感應加熱爐加熱過程中，金屬工件內部各點的溫度在不斷變化。感應加熱功率越大，加熱時間越短，金屬工件表面溫度越高。溫度越低。如果感應加熱時間長，金屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導趨於均勻。

2、調質用感應加熱爐的研製

調質感應加熱爐通過機、電、液的完美結合，完成機電一體化設備，大大提高了設備的內涵質量和精度，程序運行可靠，定位準確，設備外觀更美觀。操作更安全、更快捷。感應加熱調質設備是保證鋼筋、鋼管、棒材等金屬工件熱處理的較好工藝。

3、中頻淬火回火爐特點：

1、調質感應加熱爐加熱時間短，加熱效率高。感應加熱爐的效率可達70%，特別是感應熔煉爐可達75%，大大縮短了生產週期，提高了勞動力。健康）狀況。

2、淬火和回火的感應加熱爐熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間的工作條件。感應加熱爐不產生煙塵，淨化車間工作環境，符合環保。要求。

3、調質感應加熱爐效率高，加熱時間短。比火焰加熱爐節省材料。同時，增加了鍛模的使用壽命。毛坯產生的氧化皮燒損率為0.5%-1%。

4、用於調質的感應加熱爐提高了生產組織水平和產品質量。配備相應的翻轉、進料、出料三個分揀裝置，自動化程度高，減少人工，提高工作效率。

5、調質感應加熱爐採用一體化設備，佔地面積小。

4、淬火回火感應加熱爐的選擇：

淬火和回火的感應加熱爐的選擇是根據被加熱工件的工藝要求和尺寸來確定的。根據被加熱工件的材質、尺寸、加熱面積、加熱深度、加熱溫度、加熱時間、生產率等工藝要求，進行綜合計算分析，確定感應的功率、頻率和感應線圈技術參數加熱設備。

5、調質感應加熱爐組成：

海山電爐生產的圓鋼、棒材調質生產線根據客戶提出的工藝要求，選擇高性能、高性價比的解決方案。完整的生產線包括中頻加熱設備、機械輸送裝置、紅外測溫裝置、封閉式。水冷系統、中控台等

1.中頻電源

中頻電源完整控制系統採用引進國外技術生產，採用恆背壓時間逆變控制方式，頻率自動跟踪調整。該設備接線合理，裝配工藝嚴格，具有保護系統齊全、功率因數高、操作維護方便、可靠性高等優點。

2. 壓輥送料器

主要由變頻電機、高強度壓輥、托輥組件等組成。托輥採用雙座托鋼托輥結構。鋼輥與內套內填充耐高溫絕緣材料，內套與軸鍵連接。不僅拆裝方便，還能防止工件在轉移過程中與鋼輥接觸而造成表面燒傷。

3.傳感器

主要由多組傳感器、連接銅排、分水器（進水口）、封閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。

4. 傳感器的切換（快速更換）

一種。傳感器組切換：整體吊裝，滑入式定位安裝，水用快換接頭，電連接用高強度不銹鋼大螺栓。

灣單節傳感器快換：進出水口快換接頭XNUMX個，電連接大螺栓XNUMX個。

C。傳感器銅管：均為國標T2銅管。